1. 施工区域应达到全覆盖，包括拟建建筑场内外材料卸车吊运场地和材料加工场；

2. 起重能力满足施工要求；

3. 最大限度的减少场内的运输， 减少二次搬运；

4. 塔机位置与建筑物立面（含外脚手架）尽量避免冲突， 尤其是弧形立面、 错层立面， 应该对最不利条件的截面进行复核；

5. 塔吊位置如穿过地下室，应避开地下室框架梁柱结构、 大型机房以及管线密集区域；如塔身穿越人防区域楼板应采取措施对楼板结构进行补强。

6. 保证群塔作业安全距离；

7. 塔机附着点的结构应牢靠，附着点应选在框架柱、剪力墙、框架梁上；塔身平面与附臂角度应满足塔吊使用说明书要求；

8. 优选大型长臂塔吊，增大覆盖面积，减少塔吊数量，降低机械管理风险，提升经济效益；塔吊配置应结合劳务队伍的栋号分配；

9. 钢构、预制构件比例较大的工程应进行吊次核算。

10. 合理考虑劳务划分和施工区段划分。

11. 应方便拆除。

塔吊附着设置原则

1. 起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。

2. 装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。

3. 在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。

4. 附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。

5. 塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定。

6. 起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。

7. 拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。
   
   

塔吊布置的思路及流程

熟悉工程概况合同条件→熟悉塔吊布置原则→分析影响塔吊选型、定位、附着、拆除、吊重、平面布置等必要条件→多方案塔吊布置定位技术、安全对比分析→塔吊选型对比分析-经济→塔吊布置方案确定。

塔吊布置的影晌因素

1. 塔吊吊重、覆盖范围、起吊高度是塔吊选型及布置关键，对于存在预制装配式构件的项目应对预制构件的重量、位置进行重点分析。

2. 塔吊有效范围内的吊次复核必须满足施工进度要求；

3. 塔吊布置数量一般较多，群塔作业及楼栋间防碰撞是关键(中庭部位受影响相对较大);

4. 塔吊布置需考虑拆除，尽量利用已有道路和消防车道等。

宏观布置要求

1.塔吊覆盖的范围。最大程度覆盖作业面，各种材料堆放、搅拌机棚、临时设施或其他设施在有效半径之内，塔吊的位置尽量避开影响塔吊运行的障碍物。

（举例说明：项目西侧紧邻主干道，道路车流量较大。为保证塔吊覆盖范围,满足使用需求，塔吊在主干道一侧考虑白天限位的做法，避免塔吊大臂伸入主干道上部。）

2.周边环境：塔吊安装高度和周围的民房距离和高度能否满足要求；塔吊安装、运行、拆除过程与周边在建建筑物的关系：塔吊长臂覆盖范围不能碰撞相邻已实施或进度计划高于塔吊安装高度的楼栋。

（举例说明：同时项目在北侧紧邻大厦,该塔吊为保证覆盖范围及避开周边建筑物，对其采取减臂措施。）

3.群塔防碰撞：包括水平和垂直方向的碰撞。塔吊长臂与相邻塔身、塔臂碰撞。

《塔式起重机安全规程》 GB5144-2006

第10.3条：塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。

第10.5条：两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离。处于高位塔机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。

塔吊与高压电线安全距离：

4.盲区面积措施：塔吊实际布置过程中，一般会存在局部范围塔吊无法覆盖，盲区位置一般应在车库非关键部位，商业周边等，面积应尽量控制为最小。如果单独增加塔吊，必要性和经济性均不突出，可以采用吊车或人工转运等方式进行解决。

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