7．5．1 原材料应符合下列规定：
1 水泥应符合下列要求：
1)应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32．5级、42．5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
2)水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
2 土应符合下列要求：
1)土的均匀系数不应小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17；
2)土中小于0．6mm颗粒的含量应小于30％；
3)宜选用粗粒土、中粒土。
3 粒料应符合下列要求：
1)级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料原材；
2)当作基层时，粒料最大粒径不宜超过37．5mm；
3)当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不应超过37．5mm；对次干路及以下道路不应超过53mm；
4)各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表7．5．2的规定；
5)碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不应大于30％；对其他道路基层不应大于30％，对底基层不应大于35％；
6)集料中有机质含量不应超过2％；
7)集料中硫酸盐含量不应超过0．25％；
8)钢渣尚应符合本规范第7．4．1条的有关规定。
4 水应符合本规范第7．2．1条第3款的规定。
7．5．2 稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合表7．5．2的规定。
表7．5．2 水泥稳定土类的颗粒范围及技术指标
| 项目 | 通过质量百分率（％） |
| 底基层 | 基层 |
| 次干路 | 城市快速路、主干路 | 次干路 | 城市快速路、主干路 |
| 筛孔尺寸（mm） | 53 | 100 | — | — | — |
| 37.5 | — | 100 | 100 | 90～100 | — |
| 31.5 | — | — | 90～100 | — | 100 |
| 26.5 | — | — | — | 66～100 | 90～100 |
| 19 | — | — | 67～90 | 54～100 | 72～89 |
| 9.5 | — | — | 45～68 | 39～100 | 47～67 |
| 4.75 | 50～100 | 50～100 | 29～50 | 28～84 | 29～49 |
| 2.36 | — | — | 18～38 | 20～70 | 17～35 |
| 1.18 | — | — | — | 14～57 | — |
| 0.60 | 17～100 | 17～100 | 8～22 | 8～47 | 8～22 |
| 0.075 | 0～50 | 0～30② | 0～7 | 0～30 | 0～7① |
| 0.002 | 0～30 | — | — | — |
| 液限（％） | — | — | — | ＜28 |
| 塑性指数 | — | — | — | ＜9 |
注：①集料中0．5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0．075mm的颗粒含量不得超过5％；细粒土无塑性指数时，小于0．075mm的颗粒含量不得超过7％；
②当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成．
7．5．3 水泥稳定土类材料的配合比设计步骤，应按本规范第7．2．2条的有关规定进行，且应符合下列规定：
1 试配时水泥掺量宜按表7．5．3选取。
表7．5．3 水泥稳定土类材料试配水泥掺量
| 土壤、粒料种类 | 结构部位 | 水泥掺量（％） |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 塑性指数小于12的细粒土 | 基层 | 5 | 7 | 8 | 9 | 11 |
| 底基层 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 |
| 其他细粒土 | 基层 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| 底基层 | 6 | 8 | 9 | 10 | 12 |
| 中粒土、粗粒土 | 基层① | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 底基层 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
注：① 当强度要求较高时，水泥用量可增加1％。
2 当采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量增加0．5％，水泥最小掺量对粗粒土、中粒土应为3％，对细粒土应为4％。
3 水泥稳定土类材料7d抗压强度：对城市快速路、主干路基层为3～4MPa，对底基层为1．5～2．5MPa；对其他等级道路基层为2．5～3MPa，底基层为1．5～2．0MPa。
7．5．4 城镇道路中使用水泥稳定土类材料，宜采用搅拌厂集中拌制。
7．5．5 集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定：
1 集料应过筛，级配应符合设计要求。
2 混合料配合比应符合要求，计量准确；含水量应符合施工要求，井搅拌均匀。
3 搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。
4 水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分损失。
7．5．6 摊铺应符合下列规定：
1 施工前应通过试验确定压实系数。水泥土的压实系数宜为1．53～1．58；水泥稳定砂砾的压实系数宜为1．30～1．35。
2 宜采用专用摊铺机械摊铺。
3 水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。应按当班施工长度计算用料量。
4 分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
7．5．7 碾压应符合下列规定：
1 应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压找平应符合本规范第7．2．7条的有关规定。
2 宜采用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。
3 水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝前碾压成活。
4 当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。
7．5．8 接缝应符合本规范第7．2．8条的有关规定。
7．5．9 养护应符合下列规定；
1 基层宜采用洒水养护，保持湿润。采用乳化沥青养护应在其上撒布适量石屑。
2 养护期间应封闭交通。
3 常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑面层。
7．8．2 水泥稳定土类基层及底基层质量检验应符合下列规定：
主 控 项 目
1 原材料质量检验应符合下列要求：
1)水泥应符合本规范第7．5．1条第1款的规定。
2)土类材料应符合本规范第7．5．1条第2款的规定。
3)粒料应符合本规范第7．5．1条第3款的规定。
4)水应符合本规范第7．2．1条第3款的规定。
检查数量：按不同材料进厂批次，每批次抽查1次；
检查方法：查检验报告、复验。
2 基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1)城市快速路、主干路基层大于等于97％；底基层大于等于95％。
2)其他等级道路基层大于等于95％；底基层大于等于93％。
检查数量：每1000m2，每压实层抽查1点。
检查方法：灌砂法或灌水法。
3 基层、底基层7d的无侧限抗压强度应符合设计要求。
检查数量：每2000m2抽检1组(6块)。
检查方法：现场取样试验。
一 般 项 目
4 表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。
5 基层及底基层的偏差应符合本规范表7．8．1的规定。