石灰土基层检验批质量检验记录填表范例
石灰土基层检验批质量检验记录填表说明
【规范名称及编号】《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）
【条文摘录】
7．2．1 原材料应符合下列规定；
1 土应符合下列要求：
1)宜采用塑性指数10～15的粉质黏土、黏土。
2)土中的有机物含量宜小于10％。
3)使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过分层厚度的60％，且不应大于10cm。土中欲掺入碎砖等粒料时，粒料掺入含量应经试验确定。
2 石灰应符合下列要求：
1)宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合表7．2．1的规定。
表7．2．1 石灰技术指标
类别
项目 | 钙质生石灰 | 镁质生石灰 | 钙质消石灰 | 镁质消石灰 |
| 等级 |
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
| 有效钙加氧化镁含量（％） | ≥85 | ≥80 | ≥70 | ≥80 | ≥75 | ≥65 | ≥65 | ≥60 | ≥55 | ≥60 | ≥55 | ≥50 |
| 未消化残渣含量5mm圆孔筛的筛余（％） | ≤7 | ≤11 | ≤17 | ≤10 | ≤14 | ≤20 | — | — | — | — | — | — |
| 含水量（％） | — | — | — | — | — | — | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 |
| 细度 | 0. 71mm方孔筛的筛余（ ％） | — | — | — | — | — | — | 0 | ≤1 | ≤1 | 0 | ≤1 | ≤1 |
| 0. 125mm方孔筛的筛余（％） | — | — | — | — | — | — | ≤13 | ≤20 | — | ≤13 | ≤20 | — |
| 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（％） | ≤5 | ＞5 | ≤4 | ＞4 |
注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5％的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75％，Ⅱ等≥70％，Ⅲ等≥60％；未消化残渣含量指标均与镁质生石灰指标相同。
2) 磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
3) 对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。
3 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为6～8。
7．2．2 石灰土配合比设计应符合下列规定：
1 每种土应按5种石灰掺量进行试配，试配石灰用量宜按表7．2．2—1选取。
表7．2．2—1 石灰土试配石灰用量
| 土壤类别 | 结构部位 | 石灰掺量（％） |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 塑性指数≤12的黏性土 | 基层 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 |
| 底基层 | 8 | 10 | 11 | 12 | 14 |
| 塑性指数＞12的黏性土 | 基层 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 |
| 底基层 | 5 | 7 | 8 | 9 | 11 |
| 砂砾土、碎石土 | 基层 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
2 确定混合料的最佳含水量和最大干密度，应做最小、中间和最大3个石灰剂量混合料的击实试验，其余两个石灰剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。
3 按规定的压实度，分别计算不同石灰剂量的试块应有的干密度。
4 强度试验的平行试验最少试件数量，不应小于表 7．2．2—2的规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定值，应重做试验。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。
表7．2．2—2 最少试件数量（件）
| 偏差系数
土壤类别 | ＜10％ | 10％～15％ | 15％～20％ |
| 细粒土 | 6 | 9 | — |
| 中粒土 | 6 | 9 | 13 |
| 粗粒土 | — | 9 | 13 |
5 试件应在规定温度下制作和养护，进行无侧限抗压强度试验，应符合国家现行标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ 057有关要求。
6 石灰剂量应根据设计要求强度值选定。试件试验结果的平均抗压强度R应符合下式要求：
R≥Rd/（1-ZαCv） （7．2．2）
式中 Rd——设计抗压强度；
Cv——试验结果的偏差系数(以小数计)；
Zα——标准正态分布表中随保证率(试置信度α)而改变的系数，城市快速路和城市主干路应取保证率95％，即Zα＝1.645；其他道路应取保证率90％，即Zα＝1．282。
7 实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加0．5％～1．0％。采用集中厂拌时可增加0．5％。
7．2．3 在城镇人口密集区，应使用厂拌石灰土，不得使用路拌石灰土。
7．2．4 厂拌石灰土应符合下列规定：
1 石灰土搅拌前，应先筛除集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配和最大粒径符合要求。
2 宜采用强制式搅拌机进行搅拌。配合比应准确，搅拌应均匀；含水量宜略大于最佳值；石灰土应过筛(20mm方孔)。
3 应根据土和石灰的含水量变化、集料的颗粒组成变化，及时调整搅拌用水量。
4 拌成的石灰土应及时运送到铺筑现场。运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
5 搅拌厂应向现场提供石灰土配合比，R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。
7．2．5 采用人工搅拌石灰土应符合下列规定：
1 所用土应预先打碎、过筛(20mm方孔)，集中堆放、集中拌合。
2 应按需要量将土和石灰按配合比要求，进行掺配。掺配时土应保持适宜的含水量，掺配后过筛(20mm方孔)，至颜色均匀一致为止。
3 作业人员应佩戴劳动保护用品，现场应采取防扬尘措施。
7．2．6 厂拌石灰土摊铺应符合下列规定：
1 路床应湿润。
2 压实系数应经试验确定。现场人工摊铺时，压实系数宜为1．65～1．70。
3 石灰土宜采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段。
4 摊铺掺有粗集料的石灰土时，粗集料应均匀。
7．2．7 碾压应符合下列规定：
1 铺好的石灰土应当天碾压成活。
2 碾压时的含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内。
3 直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。
4 初压时，碾速宜为20～30m／min，灰土初步稳定后，碾速宜为30～40m／min。
5 人工摊铺时，宜先用6～8t压路机碾压，灰土初步稳定，找补整形后，方可用重型压路机碾压。
6 当采用碎石嵌丁封层时，嵌丁石料应在石灰土底层压实度达到85％时撒铺，然后继续碾压，使其嵌入底层，并保持表面有棱角外露。
7．2．8 纵、横接缝均应设直茬。接缝应符合下列规定：
1 纵向接缝宜设在路中线处。接缝应做成阶梯形，梯级宽不应小于1／2层厚。
2 横向接缝应尽量减少。
7．2．9 石灰土养护应符合下列规定：
1 石灰土成活后应立即洒水(或覆盖)养护，保持湿润，直至上层结构施工为止。
2 石灰土碾压成活后可采取喷洒沥青透层油养护，并宜在其含水量为10％左右时进行。
3 石灰土养护期应封闭交通。
7．8．1 石灰稳定土，石灰、粉煤灰稳定砂砾(碎石)，石灰、粉煤灰稳定钢渣基层及底基层质量检验应符合下列规定
主 控 项 目
1 原材料质量检验应符合下列要求：
1)土应符合本规范第7．2．1条第1款或第7．4．1条第4款的规定。
2)石灰应符合本规范第7．2．1条第2款的规定。
3)粉煤灰应符合本规范第7．3．1条第2款的规定。
4)砂砾应符合本规范第7．3．1条第3款的规定。
5)钢渣应符合本规范第7．4．1条第3款的规定。
6)水应符合本规范第7．2．1条第3款的规定。
检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。
检验方法：查检验报告、复验。
2 基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1)城市快速路、主干路基层大于或等于97％，底基层大于或等于95％。
2)其他等级道路基层大于或等于95％，底基层大于或等于93％。
检查数量；每l000m2，每压实层抽检1点。
检验方法：环刀法、灌砂法或灌水法。
3 基层、底基层试件作7d无侧限抗压强度，应符合设计要求。
检查数量：每2000m2抽检1组(6块)。
检验方法：现场取样试验。
一 般 项 目
4 表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝、接茬平顺，无贴皮、散料。
5 基层及底基层允许偏差应符合表7．8．1的规定。
表7．8．1 石灰稳定土类基层及底基层允许偏差
| 项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 |
| 范围 | 点数 |
| 中线偏位（mm） | ≤20 | 100m | 1 | 用经纬仪测量 |
纵段高程
（mm） | 基层 | ±15 | 20m | 1 | 用水准仪测量 |
| 底基层 | ±20 |
平整度
（mm） | 基层 | ≤10 | 20m | 路宽（m） | ＜9 | 1 | 用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值 |
| 底基层 | ≤15 | 9～15 | 2 |
| ＞15 | 3 |
| 宽度（mm） | 不小于设计规定＋B | 40m | 1 | 用钢尺量 |
| 横坡 | ±0.3％且不反坡 | 20m | 路宽（m） | ＜ | 2 | 用水准仪测量 |
| 9～15 | 4 |
| ＞ | 6 |
| 厚度（mm） | ±10 | 1000m2 | 1 | 用钢尺量 |