压型金属板检验批质量验收记录表格示例——

压型金属板检验批质量验收记录表格填写说明——

【规范名称及编号】  《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

【条文摘录】

摘录一：

13.1.2  压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。

摘录二：

4.8  金属压型板

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4.8.1  金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：  全数检查。

检验方法：  检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.8.2  压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：  全数检查。

检验方法：  检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

一般项目

4.8.3  压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。

检查数量：  每种规格抽查5%，且不应少于3件。

检验方法：  观察和用10倍放大镜检查及尺量。

13.2  压型金属制作

13.2.1  压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检查数量：  按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：  观察和用10倍放大镜检查。

13.2.2  有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

检查数量：  按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：  观察检查。

一般项目

13.2.3  压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定。

检查数量：  按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：  用拉线和钢尺检查。

13.2.4  压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

检查数量：  按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：  观察检查。

13.2.5  压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。

检查数量：  按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：  用钢尺、角尺检查。

13.3  压型金属板安装

主控项目

13.3.1  压弄金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查数量：  全数检查。

检验方法：  观察检查及尺量。

13.3.2  压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。

13.3.3  组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接可靠，设置位置应符合设计要求。

检查数量：  沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。

检验方法：  观察和用钢尺检查。

一般项目

13.3.4  压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留和污物。檐口和墙下端应吊直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量：  按面积抽查10%，且不应少于10平方米。

检验方法：  观察检查。

13.3.5  压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.5的规定。

检查数量：  檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

检验方法：  用拉线、吊线和钢尺检查。