目录
一、砼外观质量通病防治 2
1.克服砼浇筑振捣通病 2
二、砼质量通病形成原因及防治及处理措施 2
2.1蜂窝 2
2.2露筋 3
2.3麻面 4
2.4孔洞 5
2.5缝隙及夹渣 5
2.6墙柱底部缺陷（烂脚） 6
2.7混凝土表面不规则裂缝 7
2.8缺棱掉角 8
2.9胀模 9
一、砼外观质量通病防治
砼外观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于砼浇注振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。
1.克服砼浇筑振捣通病
砼振捣不当产生的质量通病类型为：
1）、蜂窝；
2）、露筋；
3）、麻面；
4）、孔洞；
5）、缝隙及夹渣；
6）、墙柱底部缺陷（烂脚）；???????
7）、混凝土表面不规则裂缝；
8）、缺棱掉角
二、砼质量通病形成原因及防治及处理措施
2.1蜂窝
▲预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封（使用双面胶条），梁筋过密时应选择相应的石子粒径。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
◆治理措施：蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用水泥砂浆抹平压实（水泥砂浆的配合比严格按照混凝土搅拌站原配合比，水泥、粉煤灰、矿粉等材料供应由搅拌站提供），对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
2.2露筋
▲预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
a. 浇混凝土时，检查钢筋位置和保护层厚度，发现问题及时修整。垫块一般隔一米左右绑一个。
b. 钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大的粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。
c. 混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽进行入料。
d. 拆模时间要根据试件试验结果正确掌握，防止过早拆模。
e. 操作时不要踩踏钢筋，如有踩弯和脱扣者，应及时修补好。
◆治理措施：蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用水泥砂浆抹平压实（水泥砂浆的配合比严格按照混凝土搅拌站原配合比，水泥、粉煤灰、矿粉等材料供应由搅拌站提供），对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
2.3麻面
▲ 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
◆治理措施：先用清水对表面冲刷干净后，按照搅拌站原配合比配置砂浆，然后进行封堵（水泥、粉煤灰、矿粉等材料供应由搅拌站提供）。
2.4孔洞
▲ 预防措施：一方面：浇筑混凝土前派专人对墙、柱钢筋较密集处采用钢管撬开，以便振捣棒可以正常插入其内部，完成振捣工作；另一方面：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
◆治理措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
2.5缝隙及夹渣
▲ 预防措施：浇注前派专人对模板表明进行检查，检查杂物、泥沙、木屑等是否清理干净。产生原因：模板底部及施工缝位置没有按规定进行清理干净，特别梁底及柱底。
◆治理措施：对梁底夹渣位置采用钢丝刷或磨光机（带钢丝刷）进行打磨清理，直至混凝土表面显示出本色为止。
2.6墙柱底部缺陷（烂脚）
▲ 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要注意柱子的侧板吊脚位置，要求必须采用1:3水泥砂浆对柱根部进行封堵，浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
◆治理措施：先用清水对表面冲刷干净后，按照搅拌站原配合比配置砂浆，然后进行封堵（水泥、粉煤灰、矿粉等材料供应由搅拌站提供）。
2.7混凝土表面不规则裂缝
▲ 预防措施：?产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：
1）、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。
2）、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3）、日平均气温低于5℃时，不得淋水。
混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
1）、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d（设计有特殊要求时按照设计要求）。
2）、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。
对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
◆治理措施：对有防水要求的楼板面采取表面涂刷2道水泥渗透结晶进行加强后按照设计要求再进行防水处理，同时要求按照要求进行及时养护，避免裂缝宽度的进一步扩大；对无防水要求的楼板配置水泥浆加胶水进行涂刷，要求不小于2遍。
2.8缺棱掉角
▲ 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除（一般墙柱表面强度达到1N/mm2），拆除底模时要求同养试块必须按照规范要求达到拆模强度，拆除时对构件棱角应予以保护。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
◆治理措施：先用清水对表面冲刷干净后，按照搅拌站原配合比配置砂浆，然后进行封堵（水泥、粉煤灰、矿粉等材料供应由搅拌站提供）。
2.9胀模
▲ 预防措施：严格按照技术交底内容进行墙体及柱子的加固，控制木方摆放的间距及数量，墙体及柱底加固的3~4道螺杆要求必须使用双螺帽，混凝土振捣时严格控制振捣时间及振捣方式（快插慢拔、来回抽动、振动时间20~30s为宜，直至混凝土表面无汽包及表面出现浮浆、严禁贴近支撑体系长时间振捣）。产生的原因：墙柱加固不到位，钢管、木方及螺杆间距较大、墙体螺帽松动、混凝土振捣方式。
◆治理措施：安排专业破凿工，首先对胀模区域进行划线标识，再使用专业工具对胀模区域进行细致剁毛直至混凝土表面平整度及位置达到设计图纸要求。