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施工问题
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处理方法
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混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
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砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
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麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
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结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
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将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
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砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
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小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
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砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
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需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
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施工缝结合不好
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施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。
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(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。
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缺棱掉角
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梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
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缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
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砼板面不平整
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砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
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局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。
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砼结构构件轴线位移
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基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
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(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
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砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
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柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
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(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
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砼强度偏低、匀质性差
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(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
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(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
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(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。
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(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
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(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
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(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。
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(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
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(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
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砼保护层破坏或砼保护性能不良
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当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
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(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。
(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。
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砼收缩裂缝
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裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
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(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
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砼温度裂缝
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温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
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对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。
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砼沉陷裂缝
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沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。
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会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。
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砼张拉裂缝
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常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。
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轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。
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住宅工程附墙烟道堵塞、串烟
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砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞,或各楼层间烟道相互串烟,影响建筑物的使用和人生安全。
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(1) 烟道内有碎砖头、砂浆潭和砼块堵塞物时，可用粗钢筋从房顶顺烟道往下疏通。
(2) 烟道堵塞严重时，将墙体凿开，把堵塞物取出。
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墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝
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(1) 在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。
(2) 在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。
(3) 在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。
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对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。
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墙体的温度裂缝
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(1) 在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。
(2) 在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。
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对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。
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大梁处的墙体裂缝
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大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。
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应由设计与施工单位，结合结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以处理。
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地面起砂
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地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
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(1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。
(2) 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:
1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。
2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。
3) 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。
4) 当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。
5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。
6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
(3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。
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地面空鼓
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地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
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(1) 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。
(2) 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
(3) 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
(4) 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
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楼地面面层不规则裂缝
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预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。
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对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。
对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:
(1) 裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。
(2) 裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
(3) 如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。
(4) 如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:
[1] 如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。
[2] 如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。
1) 当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。
2) 如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。
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木地板不平整
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走廊与房间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。
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(1) 两种不同材料的地面如高差在3mm以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围的顺平，不得有明显痕迹。
(2) 门口处高差为3～5mm时，可加过门石处理。
(3) 高差在5mm以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度，并在2mm以内顺平。
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木地板鼓起
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地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。
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将起鼓的木地板面层拆开，在毛地板上钻若干通气孔，晾一星期左右，待木搁栅、毛地板干燥后再重新封上面层。
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楼梯台阶的踏级宽度和高度不一
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楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致,使行人走时出现一脚高、一脚低的情况,既不方便,又不舒服,外形也不美观。
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于踏级宽度和高度偏差较大时,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,应作翻修处理,将面层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,并标出踏级的阳角位置,然后进行抹面。
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楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落
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踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既影响使用,又不美观
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当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。
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抹灰面层起泡、开花、有抹纹
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抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。
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墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。
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板条顶棚抹灰空鼓、开裂
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在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层与板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。
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对仅开裂两边不空鼓的裂缝,可在裂缝表面,用乳胶贴上一条20～30mm宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。
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干粘石饰面空鼓
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干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。
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(1) 加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。
(2) 抹粘石面层灰之前,用107胶水(107胶:水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。
(3) 对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%～15%的107胶)满刷一道,厚度约1mm,并用扫帚划毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。
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干粘石饰面面层滑坠
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施工时粘石表面局部拍打过分,局部返浆,造成面层滑坠现象,待灰层干透后即发展成空鼓。
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(1) 底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后(用手指按能吃住劲),抹面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层,稍加湿干,随后再抹面层灰,随之粘石,这样操作面层不空不坠。
(2) 打好底灰后如正赶下雨或连阴天,底灰含水饱和墙面不再吸水,但又要继续施工时,应薄薄地满刮粘石灰浆一道,随之用干灰进行湿干处理,方能继续抹面层灰进行粘石,这样能防止滑坠。
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彩色弹涂饰面流坠
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弹出的色点不能定位成点状,并沿墙面向下流坠,其长度不一。
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(1) 数量较多、面积较大的流坠浆点,用不同颜色的色点覆盖分解。
(2) 数量不多、面积不大的流坠浆点,用小铲尖将其剔掉后,用不同颜色的色点局部覆盖。
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在理石墙面开裂
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当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小,常受到各种外力影响,在色纹暗缝或其它隐伤等处,产生不规则的裂缝。
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采用107胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。
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大理石墙面腐蚀，空鼓脱落
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大理石用于室外墙面，经10-20年左右，表面逐渐变色、褪色和失去光泽，变得粗糙，并产生麻点、开裂和剥落现象，失去了大理石装饰应有的效果，甚至空鼓脱落。
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(1) 将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装铺贴。这种作法不但施工麻烦，修理费用较大，而且修理后新旧大理石板面光泽、颜色、花纹都难以做到一致。
(2) 采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点如下:
1) 钻孔:对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置和数量，先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻10孔，钻至砖墙或混凝土基层内30mm，再在钻孔口处用12钻头在大理石上钻入5mm。钻孔时钻头应向下成15°倾角，以防止灌浆后，环氧树脂浆从孔内向外流出。
2) 除灰:钻孔后，孔洞内灰尘用压缩空气清除(压力为0.6MPa)，除灰空气嘴头应插到孔底，使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。
3) 环氧树脂水泥浆的配合比及配制:
6101号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:590号固化剂:水泥=100:20:20:100-200。
配制时先将6101号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀后，加入590号固化剂搅匀，再加入水泥搅匀后，倒入罐中待用。
4) 灌浆时，采用树脂枪灌注(最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头应深入孔底，灌注时慢慢向外退出。
5) 放入锚固螺栓，采用3号钢6螺栓，为了提高粘结效果，螺栓杆应做成全螺纹型，在一端拧上六角螺母，以便将大理石板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除油处理，放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆(其配合比为6101号环氧树脂:二丁酯:590号固化剂=100:20:20)后，慢慢转入孔内，放入螺栓后，为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石表面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石表面的树脂浆，应用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污墙面。
6) 砂浆封口，用环氧树脂水泥浆灌入2～3d后，孔洞可用107胶白水泥浆掺色封口，色浆的颜色应尽量做到与所修补的大理石表面接近。
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瓷砖墙面空鼓脱落
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瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。
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当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。
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外墙贴面砖污染
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施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。
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用清水洗刷；当清水不易洗干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时，应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。
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油漆流坠
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在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子；严重的如帐下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。
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(1) 漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。
(2) 漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。
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壁纸裱糊的壁纸边翘起
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壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。
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将翘边纸翻起来，检查原因，若基层有污物，待清除后，补刷胶液粘牢；若粘胶剂粘结力小，应换用胶结力大的胶剂粘贴；如果壁纸翘边已坚硬，除应使用较强的粘胶剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才可去掉压力。
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壁纸裱糊空鼓
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壁纸表面出现小块突起，用手按压时，有弹性和与基层附着不实的感觉，敲击时有鼓音。
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由于基层会有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，将气放出，待基层完全干燥或把鼓包空气排出后，用医用泡射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。还可用电熨铁加热加压，使胶液干结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。壁纸内部会有胶液过多时，可使用医用注射针穿透壁层，将胶液吸走再压实即可。
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卷材屋面开裂
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卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10～50cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完式后1～4年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,地下发展到1～2mm以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,一般贴补后不再裂开。
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对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:
(1) 用盖缝条补缝
盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.1—1。补缝时,按图11.1—2所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽200mm的卷材条。
用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。
(2) 用干铺卷材做延伸层
在裂缝处干铺一层250～400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。
(3) 用防水油膏补缝:
补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉＝100:15:60。
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山墙、女儿墙部位漏水
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在山墙、女儿墙部位漏水
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(1) 清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。
(2) 凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2～2.5水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土压顶板,(在地震地区不宜使用)。
(3) 将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4的作法处理。
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天沟漏水
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天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞,排水不畅或漏水。
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(1) 凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。
将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4的作法处理。
(2) 治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。
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油膏嵌缝涂料屋面开裂
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屋面有宽度大于0.05mm的可见裂缝和小于0.05mm的不可见裂缝,有的上下贯通,有的不贯
通。其中属于施工质量问题的早期裂缝,常在施工过程中或施工后不久发现。有的已引起
砼中的钢筋锈蚀。
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对于危及构件安全的严重裂缝,应按有关规范要求进行更换或加固处理。
当裂缝宽度小于0.1mm时,一般可用防水涂料作防护处理。属于下列情况者,则应进行裂缝的封闭处理:
(1) 空气年平均相对湿度大于60%,裂缝宽度大于0.1mm;
(2) 空气年平均相对湿度小于60%,裂缝宽度大于0.15mm;
(3) 裂缝上下贯通渗水。
裂缝封闭处理常用方法有以下几种:
(1) 堆缝法: 先将裂缝附近50mm宽处清理干净,吹掉浮灰,再用防水油膏或胶泥堆在裂缝处,堆缝宽约30mm,高3～5mm。
(2) 贴缝法: 先将无碱玻璃纤维布裁成70～100mm宽的布条。清理基层后,做一布二油或二布三油(用防水涂料粘贴),用橡皮刮板压实刮平,将裂缝封闭。
(3) 闭缝法: 对于板面较小的裂缝,一般用环氧树脂等粘结材料灌缝闭合。
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油膏嵌缝涂料屋面渗漏
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屋面出现渗漏水
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(1) 若槽瓦已滑动,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上防锈漆。也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放1根8钢筋做成弯钩,与檩条勾住。
(2) 屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏,可采用以下治理方法:
1) 将上块板板底搭盖处清理干净(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道;或在涂沥青后再嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。
2) 嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条;嵌填1:2水泥砂浆,砂浆应从板的滴水(俗称鹰嘴)缩进10～20mm。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm长二毡三油(或二布三油)封缝。
(3) 对于盖瓦坐浆不当引起的爬水,可将原有砂浆凿成缩口(缩进20mm),或重新坐浆盖瓦。
(4) 对于纵缝油膏不满引起的渗漏,可在缝的下侧放一根L50×5角钢(角钢靠缝一侧刷上废机油),再补灌油膏或胶泥,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。
当横缝上坡油膏不满而出现渗漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满,冷却后进行修边和压边。
新补的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。
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混凝土刚性防水屋面开裂
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混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,裂缝分布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。
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(1) 属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。
(2) 防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。
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砼刚性屋面的渗漏
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砼刚性屋面的渗漏有一定的规律性,容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板
板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。
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1) 属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。
(2) 防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。
(3) 分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质,应将旧油膏剔除干净,然后按操作规程重新嵌填油膏。
(4) 对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏,治理方法是将分格缝沿泛水部分打通。
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涂膜防水屋面的防水层粘贴不牢
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种种原因,涂料与基层间粘结不牢。
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(1) 在屋面四周(如檐口、女儿墙)将玻璃丝布掀开500mm范围,并把基层清理干净。
(2) 在基层埋设一部分木砖,然后用新的涂料把已掀开的玻璃丝布铺贴平整。
(3) 在预埋木砖的部位上,加24号镀锌铁皮条把原有防水层钉设牢固。
(4) 在掀开的屋面防水层上面,再做设计规定的防水层,其宽度不小于1000mm。
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混凝土刚性防水层起壳、起砂
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屋面防水层出现起壳、起砂现象
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对于砼轻微起壳和起砂,一般可将表面凿平,扫去杂质,然后加抹厚10mm左右的1:1.5～2水泥砂浆。有条件时还可以在防水层表面增加保护层。
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混凝土面不平预控措施
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(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应
分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
(2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的
标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝
土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有
足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝
结前修整加固好。
(6) 冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,
可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。
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缺棱掉角预控措施
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(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面
及棱角才不会受到损坏。
(3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
(4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角
保护好,以免碰损。
(5) 冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
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施工缝结合不好预控措施
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(1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处
理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。
2) 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,
接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣
一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找
出规律后方可实际应用。
3) 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混
凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
4) 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用
热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开
口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
(3) 承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:
1) 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台
阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
2) 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其
强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。
3) 两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。
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砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控措施
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(1)预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模
板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
(2) 预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应
选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于
钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜
槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
(3) 预控蜂窝。
严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑
楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水
泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过
3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不
小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200
mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时
间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
(4) 预控孔洞。
(1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝
土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑
的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:
1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒
与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次
移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器
操作时应快插慢拔。
(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑
板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土
块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。
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砼结构构件轴线位移预控措施
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(1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,
不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
(2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核
对,保证施工误差不超过允许偏差值。
(3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查
、核对,以防止施工过程中发生位移。
(4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查
合格后,方能浇筑混凝土。
(5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和
振捣的方法。
(6) 振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。
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砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差预控措施
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(1) 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以
保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成
模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
(2) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇
框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉
杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。
(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,
发现问题,及时处理。
(4) 混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱
子模板倾斜。
(5) 板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混
凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。
(6) 独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
(7) 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,
与钢模或内墙拉结。
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砼强度偏低、匀质性差预控措施
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(1) 确保混凝土原材料质量:
1) 水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检
查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使
用。
2) 应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面
要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种
、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月
以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。
3) 砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆
底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于
2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不
得大于1%。
(2) 严格控制混凝土配合比,保证计量准确:
1) 现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正
确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。
2) 现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为
±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计
为±2%。
3) 各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。
4) 骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情
况,及时调整配合比。
5) 冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。
(3) 混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。
冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。
(4) 认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土
早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配
制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但
C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。
(5) 按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同
条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验
试块强度。
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砼保护层破坏或砼保护性能不良预控措施
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(1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。
(2) 冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混
凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。
(3) 在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:
1) 在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气
相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。
2) 处于水位升降部位的结构。
3) 露天结构或经常受水淋的结构。
4) 与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。
5) 与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。
6) 经常处于环境温度为60℃以上的结构。
7) 使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。
8) 薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。
9) 电解车间和直接靠近直流电源的结构。
10) 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。
11) 预应力混凝土结构。
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砼收缩裂缝
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(1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。
浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液
养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,
但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。
(2) 砼振捣要充分,但又不能过分。
(3) 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。
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砼温度裂缝预控措施
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(1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。
(2) 细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。
(3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。
(4) 养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免
急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃。以内。
(5) 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤
灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰
水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温
度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变
化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于
25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养
护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。
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住宅工程附墙烟道堵塞、串烟预控措施
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(1) 砌筑附墙烟道部位应建立责任制,各楼层烟道采取定人定位(各楼层同一轴线的烟道,尽
量由同一人砌筑),便于明确责任和实行奖惩。
(2) 砌筑烟道安放瓦管时,应注意接口对齐,接口周围用砂浆塞严,四周间隙内嵌塞碎砖,以
嵌固瓦管。烟道砌筑时应先放瓦管后砌墙体,以防止碎砖、砂浆等杂物掉入管内。
(3) 推广采用桶式提芯工具的施工方法,既可防止杂物落入烟道内造成堵塞,又可使烟道内
壁砂浆光滑、密实,对防止串烟有利。
(4) 烟道必须进行逐个检查验收,用线坠吊测和测烟检查,必须全部达到合格。
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墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝预控措施
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(1) 加强地基探槽工作。对于较复杂的地基,在基槽开挖后应进行普遍钎探,待探出的软弱
部位进行加固处理后,方可进行基础施工。
(2) 合理设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂,同一
建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋,都应从基础开始分成若干部分,设置沉降缝
,使其各自沉降,以减少或防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度,操作中应防止浇筑圈梁时
将断开处浇在一起,或砖头、砂浆等杂物落入缝内,以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现
象。
(3) 加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强,可以适当调整地基
的不均匀下沉。故应在基础顶面(±0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁,减少建筑物端
部门窗数量。操作中严格执行规范规定,如砖浇水润湿,改善砂浆和易性,提高砂浆饱满度和
砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度,可以大大提高墙体的抗剪强度)。在施工临时间断处
应尽量留置斜槎。当留置直槎时,也应加拉结筋,坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。
(4) 宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋以适应窗台反梁作用的变形,防止窗台处产
生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝,除了加强基础整体性外,也可采取通长配
筋的方法来加强。另外,窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
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墙体温度裂缝预控措施
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(1) 合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层,中间有一段时间间
隔,因此屋面施工尽量避开高温季节。
(2) 屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。
(3) 按规定留置伸缩缝,以减少温度变化对墙体产生的影响。
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地面起砂预控措施
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(1) 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入
度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂
刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝
土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以
保证面层的强度和密实度。
(2) 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后
随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水
层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下
陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面
压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后
压光。
(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆
盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水
泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护
的时间不应少于10昼夜。
(4) 合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰
工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采
取有效 保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做
好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增
加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向
室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。
(6) 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期
结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石
和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
(7) 采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称“瓜米
石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=1∶2(体积比)，稠度亦应控制在3.5cm以内。
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地面空鼓预控措施
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(1) 基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。
(2) 检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。
(3) 基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。
(4) 铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。
(5) 立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分
格缝用劈缝溜子溜压光。
(6) 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。
(7) 终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。
(8) 12小时后开始普护不少于15天。
(1) 严格处理底层(垫层或基层):
1) 认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛
。门口处砖层过高时应予剔凿。
2) 控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止
厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
3) 面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
(2) 注意结合层施工质量:
1) 素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水
泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。
2) 刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已
风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
3) 在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥:砂子
=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。
(3) 保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量:
1) 拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。所谓“陈渣”，就
是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透，石
灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。
2) 炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm
以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”
时，其焖透时间不应少于5d。
3) 石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。
4) 水泥炉渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:
石灰:炉渣=1:1:8(体积比)，拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用滚子滚压至表
面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度
超过120mm时，应分层进行铺设。
5) 在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。
6) 炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水
泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。
7) 炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到
1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。
8) 混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
(4) 冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过
高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。
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楼地面面层不规则裂缝预控措施
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(1) 重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施
的相应部分。
(2) 保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫
层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫
层的最小厚度不应小于100mm。
(3) 面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落
度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些
1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁
抹压光。
(4) 水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工
水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
(5) 回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，
以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。
(6) 水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一
致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板
应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层
厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片
，当L大于400小时，宜用钢丝(板)网。
(7) 面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵
、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。
(8) 结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够
的刚度，避免挠度过大。
(9) 使用上应防止局部地面集中堆荷过大。
(10) 水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。
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抹灰面灰起泡、开花、有抹纹预控措施
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(1) 纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰5～6成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面
时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍
总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺
抹子纹压光。
(2) 水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先
薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮
抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空
鼓，所以应洒水后再压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩
面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
(3) 纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不
少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前1～2d化成石灰
膏。
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外墙建筑涂料饰面粉化、剥落预控措施
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(1) 混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在10以下。局部
孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。
(2) 基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除干净，并
用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。
(3) 基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。
(4) 喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。
(5) 喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。
(6) 涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。
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瓷砖墙面空鼓脱落预控措施
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(1) 抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面不平整的应用水
泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加107胶,抹灰前,墙面应浇水。
(2) 瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方
可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中
的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,都会
导致饰面空鼓。
(3) 瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。游泳池、水
池等经常被水浸泡的部位应使用1:1.5～2水泥砂浆,一般部位最好使用水泥:白灰膏:砂
=1:0.3:3混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操作质量。掺用水尼重量3%的107胶
水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖
与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操
作,易于保证镶贴质量。
(4) 当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;当采用107胶水泥砂浆
粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密
实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。
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外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落预控措施
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(1) 刷纯水泥浆结合层后,要紧跟抹粘结层砂浆,随即贴陶瓷锦砖,要做到随刷、随抹、随贴
。粘贴时砂浆不宜过厚,面积不宜过大。
粘结砂浆宜用1:0.3水泥纸筋灰浆或1:1水泥聚合物砂浆(砂子过窗纱筛,掺水泥重量2%聚醋
酸乙烯乳液),以改善砂浆和和易性和保水性能,防止砂浆收水太快,粘贴后引起面层空鼓脱落。
(2) 陶瓷锦砖粘贴后,揭纸拨缝时间应控制在1h内完成,否则砂浆收水后,再去纠偏拨缝挪动
陶瓷锦砖面层,容易造成空鼓掉块。
(3) 面层粘贴后,对起出分格条的大缝用1:1水尼砂浆勾严,砖缝要用素水泥浆抢救缝填满。
色浆的颜色按设计要求。
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油漆流坠预控措施
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(1) 选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。
(2) 涂漆前,物体表面油、水等必须清除干净。
(3) 物体表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲磨平整,凹陷处应腻子抹平,较大的孔
洞要分多次抹平整。
(4) 施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15～25℃、相对湿度50～75℃为最适宜的施工
环境。
(5) 选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关,温度高时,粘度应小些。一般采用喷涂方
法粘度要小,采用刷涂方法粘度要略大些。如喷硝基清漆为25～25S,涂刷调合漆或油性磁漆
为40～45S。
(6) 每次涂刷油漆的漆膜不宜过厚,一般漆应在50～70靘,喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。
(7) 使用喷涂方法时,选用喷嘴孔径不宜太大,空气压力应在0.2～0.4MPa,喷枪距物体表
面一般在使用小枪时为15～20cm;大枪时为20～25cm较合适,并应保持一致性,喷涂时移动速
度要均匀,如图10.18。
(8) 选择适且的刷子。毛要有弹性、耐用,根粗而梢细,鬃厚口齐。刷门窗可使用50mm刷子;
大面积刷涂,使用60～75mm刷子。刷面漆或粘度大的漆时,可用半口刷子(七八成新的旧刷子)
;刷底漆或粘度小的漆时,可使用新刷子;做板门或油墙时,可使用75～100mm刷子或油滚,滚涂
后再理顺均匀。图10.18 喷枪移动轨迹
(9) 涂刷操作,应先开油(墁油),再横油、斜油,最后理油(顺油)。理油前应在桶边将油刷内
的油漆擦干净后,再将物面上的油漆上下(或顺木纹)理平整,做到油漆厚薄均匀一致,不要横
涂乱抹。在线角和棱角处要用油刷轻按一下,将多余的油漆蘸起顺开,避免漆膜过厚而流坠。
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砼刚性防水屋面开裂预控措施
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(1) 刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。
(2) 为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强度等
级砂浆或卷材隔离层。
(3) 防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转
折(屋脊)处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于6m。
(4) 混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配4间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网
片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。
(5) 防水层的混凝土不应低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，
并宜采用普通硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，细骨料应用中砂或粗砂。
(6) 混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即一次抹光。
(7) 在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。
(8) 混凝土养护时间一般宜控制在10～14d，视水泥品种和气候条件而定。
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砼刚性防水屋面的渗漏预控措施
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(1) 非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防
水油膏并压实，油膏深30、宽15～20mm。再按常规作法做卷材泛水，并增加干铺卷材一层。
民用建筑空心板与由墙圈梁或嵌缝板相连接，并设置不小于25×25mm的嵌缝槽。
(2) 当屋面坡度大于或等于1：5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。
(3) 选择屋面板荷载级别时，以板的刚度(而不以板的强度)作为主要依据。
(4) 为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。
(5) 施工时使防水层分格缝和板缝对齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。
(6) 南方夏季暴雨多，雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面以不小于18c
m为宜；通气管泛水高度不小于15cm。
(7) 做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧。防水层以上的混凝土烟
囱块宜取消，用砖砌烟囱代替。
(8) 泛水部位混凝土应拍打(或插捣)密实，并注意将表面收光，抹压密实，加强养护。特
别在夏季，养护时间不应少于10～14d。
(9) 尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。
若已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛，并刷1：0.4水泥浆一道，然后
再浇泛水处的新混凝土。
(10) 防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇筑防水层
混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实，以免出现施工缝。
(11) 在有条件时，应尽量选用定型的钢或铸铁雨水斗。雨水斗与防水层之间的接缝，宜采
用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。
(12) 严格控制防水混凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不超过0.5；当采用中、粗砂时，不超过0.55。
(13) 泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。
(14) 施工前应向操作人员作详细技术交底。对坡度变化复杂的屋面，施工时可设置临时标
杆(冲筋)，保证正确找坡。
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砼刚性防水层起壳、起砂预控措施
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(1) 刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。
(2) 为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强度等
级砂浆或卷材隔离层。
(3) 防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转
折(屋脊)处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于6m。
(4) 混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配4间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网
片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。
(5) 防水层的混凝土不应低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，
并宜采用普通硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，细骨料应用中砂或粗砂。
(6) 混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即一次抹光。
(7) 在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。
(8) 混凝土养护时间一般宜控制在10～14d，视水泥品种和气候条件而定。
(9) 砼中的水泥用量不应过高,细骨料应尽可能采用中砂或粗砂。如无中、粗砂时,可采用
水泥石屑面层。此时,水泥用425号,其配合比水泥:粒径3～6mm石屑(或瓜米石)＝1:2.5,水灰比≤0.4。
(10) 切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压,一般宜用石滚(
重30～50kg,长600mm)纵横来回滚压40～50遍,直至砼表面压出拉毛状的水泥浆为止,然后抹
平。待一定时间后再抹压第二、第三遍,务使砼表面达到平整光滑。
(11) 砼应避免在酷热、严寒气温下施工,也不要在风沙和雨天施工。
(12) 刚性屋面宜增加防止涂料保护层或加气砼砌块保护层。
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