一、铝模体系与进场验收
铝合金模板按材料可分铝板系统和型材系统两种主要形式。
1.铝模体系简介与试拼装
铝合金模板安装系统国内主要使用高拉力螺栓连接。该系统是采用铝合金型材作为原材，在模板的中间开20mm的孔（间距800mm），然后将内墙和外墙板用高接力螺栓对拉起来，在模板的外边再将背楞系统一起连接起来。该系统由于受力强度大，目前主要在高层及超高层建筑物上使用。
铝模首次施工前必须按施工图纸进行预拼装
墙身模板插销的要求：
楼面板及其它板的插销要求：
注意事项：
2.铝模施工流水时间表<4天一层>
二、铝模施工前的准备工作
1.铝模二次施工前的准备工作
首先要对旧铝模板进分类，将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件，并清点每种构件的数量。
将清点好的标准铝模板进行清洁，除去模板所有表面的混凝土。特别严重的部位可以用药水泡洗。
2.新工程的铝模板深化设计
3.模板的编号
以不同颜色的字体区分各个户型的模板；以不同编号区分柱、梁、板的模板；以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板，提高工人的安装效率，同时避免材料混用
4.模板的变形控制
铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除，确保不出现累积误差
三、铝模支撑系统的技术要求
建筑的墙体按平面形状我们将它分成直线墙、7字墙、T字墙和U字墙。
各种墙的支撑系统是不一样的，现分别介绍如下：
一：直线墙体
两条支撑的间距不能超过3000mm （如图一所示）；直线墙体采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统 （如图二所示）；
支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上（如图四、五所示）。
二：7 字墙体
7 字墙体采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统 （如图二所示）；
第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑（如图六所示）；
支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上（如图四、五所示）。
三：T 字墙体
T 字墙体采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统 （如图二所示）；
第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑,短边墙的长度超过1000mm需要增加支撑（如图七所示）；
支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上（如图四、五所示）。
四：U 字墙体
U 字墙体采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统 （如图二所示）；
U 字墙体的里面中间部份长度如果小于3000mm不需要支撑，墙体两端部份长度小于1000mm不需要支撑，超过上述尺寸按图八所示施工 ；
支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上（如图四、五所示）。
五：外墙体
外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统 （如图十所示）；
外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位
六：剪力墙底部水平撑
剪力墙底部水平撑间距不小于两米一道，沿剪力墙外包线全数布置
支撑系统实景
四、铝模重要节点的处理
1.剪力墙下口
在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管
2.洞口加固。
门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固
3.沉降缝处理
4.阴角处理
垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
5.外墙起步板的安装要求
6.脱模剂的涂刷要求
五、铝模的混凝土浇筑与保养
1.浇筑机械的布置
2.混凝土的浇筑要求
3.拆模前的清洁要求
铝模板清节按施工时间先后可分为：拆板前的高压水清节和拆板后的铁铲清节；
1、拆板前的高压水清节必须控制好时间，一般在混凝土初凝前，对模板的背面进行清 节，防止模板漏浆产生的砼积压，导致拆模困难。
2、拆模后的清节工作只是对模板表面及边框进行清理，达到模板表光滑和防止安装尺寸误差产生。
4.拆模及堆放的要求
铝模板的拆模顺序：
拆模后的堆放要求：
1、墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置，并做清节工作，以便传递到下层施工；
2、拆除后的楼面模板需按行数分开，并以号码的先后顺序排放。