施工进度计划

　　说明超限结构部位施工的进度安排，宜以网络图或横道图表示。

　　2.5.4混凝土浇捣安排

　　1、说明混凝土的浇筑顺序;

　　2、说明梁板混凝土浇筑流向，应合理安排以防止支模架偏心受力;

　　3、说明混凝土浇筑方法，大梁、超厚板应分层浇筑并制定防止混凝土超高堆置的措施等;

　　4、说明特殊构件，如高低跨部位、上翻梁、独梁等的施工方法。

　　浇筑方法(示例)

　　混凝土拌合物入模前含气量应控制在2～4%，入模温度宜在5～30℃，模板温度宜在5～35℃。

　　混凝土采用二台混凝土泵车输送入模(两台泵车备用)。浇筑混凝土总体按“由两端向中间，分层浇筑，先浇筑底板，后腹板，面板悬挑部分，最后为箱体面板”的顺序施工。混凝土浇筑顺序见图4-7。按照浇筑顺序分别分层对称从中间向两端推进的方法浇筑。

　　底板两侧混凝土由输送泵经腹板输送到位，浇筑高度应在腹板倒角以上。振捣以插入式为主，辅之以侧模附着式振动器。底板两边混凝土以自然流出为主，部分不能到位的，开动腹板模上的附着式振捣器或在腹板内插入振捣棒，使混凝土由腹板流出。采用插入式振捣器振捣，振动棒应垂直点振，不得平拉，不得采用振动棒推赶混凝土。点振移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣时应快插慢拔，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒触碰模板、钢筋和波纹管等;对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。底板两边的混凝土振捣密实后，人工用木尺刮平超高的混凝土。

　　底板混凝土由内模顶开窗孔输送而下，内模顶每距5m开一式30cm×30cm的天窗孔，全长32m共开五个。底板混凝土经天窗孔输送至底板后，人工铲平摊铺振捣平整，与底板两边混凝土连成一体。底板振捣密实后，人工用木尺根据底板厚度(内模底模下表面)刮平。内模顶板的天窗孔当完成该段的底板混凝土浇筑后,用原模封住,为了防止接缝漏浆,采用油毛毡或塑料膜覆盖在模板接缝上。

　　腹板混凝土由输送泵直接输入，插入式振动棒配合附着式振动器振捣，腹板混凝土应两边对称浇筑，防止内模偏移。顶板及翼板混凝土采用混凝土泵车输送，插入式振捣棒振捣密实后，用木尺根据顶板的横坡赶压抹平。混凝土灌注完成后，混凝土初凝前，应做第二次赶压抹平，表面用木模搓平、搓毛。

　　顶板上层钢筋应按顶板双向2%横坡架设，于顶板中心，挡碴墙两边左右50cm内应设置标高桩，标高桩采用同级混凝土柱设置，纵向间距不应大于2m。混凝土浇筑时依据标高桩赶平梁板顶面。

　　现浇梁在灌注过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。每组梁各部位的混凝土弹性模量试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。

　　混凝土养护及拆模

　　混凝土浇筑完毕，4小时(二次赶压抹平搓毛)后，用土工布覆盖，外裹一层不透水的薄膜，开始养生。

　　混凝土养生根据外界环境温度及张拉所需的时间要求采用自然养生。

　　自然养生为洒水覆盖养生，覆盖应采用双层，一层为保水层土工布，一层为防止水份蒸发的不透水薄膜。自然养生要保持梁体一直处于湿润状态。自然养生时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求而定。

　　梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土蕊部与表层、表层与环境温度差不应超过15℃。

　　梁体混凝土脱模时的混凝土强度应达到设计强度的60%，拆除端模、松开内模后进行预张拉，梁体混凝土达设计值80%后进行初张拉，初张拉后方可移出内模和拆除外模。拆模时梁体混凝土蕊部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，并保证梁体棱角完整。大风或气温急剧变化时不宜拆模。

　　内模拆除时，作业人员处于封闭环境中，湿度大温度高，应在梁的一端安大容量的鼓风机向箱孔内送风，改善工人作业环境。

　　模板拆除后，应继续洒水覆盖养护，洒水次数应能保持砼表面充分湿润，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得少于14天;相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于10天。

　　模架使用安全要求

　　为避免或减少浇筑混凝土过程中的振动对模板支撑体系带来的危害，须采取以下措施：

　　(1)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;;

　　(2)浇筑过程中随时有架子工、模板工在场，以便随时检查及加固松动的架体、模板;

　　(3)减少架体施工活荷载，清理板面堆放的本次施工用不到的材料、设备，无关人员不得在板面活动;

　　(4)严禁将振动棒插入钢筋或模板中，通过钢筋或模板来传递振动;

　　(5)水平剪刀撑、竖向剪刀撑必须连贯搭设到位，不可遗漏;

　　(6)混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围;

　　(7)混凝土在浇捣过程中，浇筑施工人员不能集中站在一个位置上，为了减轻对模板系统的振动，混凝土的浇捣自由下落高度不应该超过2米;

　　(8)浇筑过程中，派人观察支架和支承情况，发现下沉、松动和变形等情况要暂停施工，人员及时撤离，视情况处理后恢复施工。

　　(9)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

　　(10)模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。