天津资料范例

通用表格(GB50300-2013)

02010303 混凝土施工检验批质量验收记录 GB50204-2015





一、施工依据

3.490二层梁平法施工图、3.490二层板配筋图、结构总说明等(施工时还应注意是否有设计变更、工程洽商记录、工作联系单等)


二、施工图纸








从结构总说明中5.2条确定:混凝土强度等级为C30。


三、施工现场图片






四、验收规

【规范名称及编号】混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015

【条文摘录】

7.4混凝土施工

主控项目

7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
检查数量:对同一配合比混凝土,取样与试件留置应符合下列规定:
1每拌制100盘且不超过100m3时,取样不得少于一次;
2每工作班拌制不足100盘时,取样不得少于一次;
3连续浇筑超过1000m3时,每200m3取样不得少于一次;
4每一楼层取样不得少于一次:
5每次取样应至少留置一组试件。
检验方法:检查施工记录及混凝土强度试验报告。

一般项目

7.4.2后浇带的留设位置应符合设计要求。后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
7.4.3混凝土浇筑完毕后应及时进行养护,养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查混凝土养护记录。


五、检验批选用





  • 相关规范下载:

[GB50204-2015]混凝土结构工程施工质量验收规范http://www.pmddw.com/DataSee_20225_1.aspx

[GB50666-2011]混凝土结构工程施工规范:http://www.pmddw.com/DataSee_6743_1.aspx

[GB50300-2013]建筑工程施工质量验收统一准:http://www.pmddw.com/DataSee_18624_1.aspx



六、检验批及混凝土施工记录实例







注:混凝土施工记录依据随车附带的商品混凝土和现场实际情况填写。


检验批填写视频:

http://www.pmddw.com/Video_View_3388.aspx


现场混凝土试块制作


Ⅰ标准养护试块



取样方法:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200mm3取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件

取样数量:一组3块;

检测依据:《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010  ;


同条件养护试块

(混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,且不应小于14d。日平均温度为0℃及以下的龄期不计入。)


取样方法:对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件; 同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组; 同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,试块置放于钢筋笼中,加锁,并应采取相同的养护方法。

取样数量:一组3块;

检测依据:《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010  ;


拆模试块

作用:主要用于检测梁板、悬挑构件,根据不同条件确定需要达到的强度。同样是同条件试块(需要多留置几组)

板:当跨度≤2时为 ≥50%;当跨度 >2,≤8时为≥75%;当跨度 >8为 ≥100%;梁、拱、壳:当跨度≤8时为 ≥75;当跨度>8时为≥100%;悬臂构件:不管跨度多大,均必须达到100%。

取样数量:一组3块;

检测依据:《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010  ;



试块的制作

1.在混凝土拌制前,先将试模擦拭干净,去除模内杂物,并在模内涂一层废机油或脱模剂。

2.机械振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物分一次装满试模, 用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模,放在振动台上,一手扶住试模,一手用铁抹子在混凝上表面施压,并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间, 必须保证棍凝 上 能捣密实。 待振捣时间即将结束时, 用铁抹子刮去表面多余的棍凝土,并将表面抹平。同一组的试块,每块振动时间应相同。

3.人工捣实试块。 棍凝土拌和物分两层装,每层约为1 / 2 ,每层插捣次数一般为2 5 次。 插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。 插捣底层时,捣棒应达到试模底面,捣上层时捣棒应插入该层底面以下2 - 3 c m处, 面层插捣完毕后, 用抹子沿四边模壁插捣数下,以消除混凝 L与试模接触面的气泡,可避免蜂窝、麻面现象,再用抹子刮去表面多余的混凝上, 将表面抹光, 使混凝土略高于试模。 静置半小时后, 对试块进行第二次抹压, 将试块仔细抹光抹平, 控制试块的尺寸误差。

4.拆模。试块成型后,用湿布覆盖表面,在室温为1 6~2 0℃下少放置一昼夜,但不超过两昼夜,进行拆模,试块拆模后,应立即进行编号,并在试块上写清清楚混凝上强度等级、 工程部位及制作日期。



注:

1.先搞清楚标号,再按规范要求取样,在做试块时要振捣密实,同条件养护到累计温度送检,整个过程必须真实,不能弄虚做假,忠实与实际情况。

2.施工单位自己做试块也是对商混站的监督,很有必要。

3.混凝土人工振捣可以分三层,制作更好。

4.人工振捣时四个角处可不必振捣过密,避免角处有石子,拆模时容易掉角。

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