山东资料范例

第十二部分 单位工程竣工资料

附录E 住宅工程质量分户验收表格

建筑边坡工程施工质量验收标准 GB/T 51351-2019

鲁TK-058风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅰ)金属风管

风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅰ)金属风管填写示例

风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅰ)金属风管填写

风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅰ)金属风管填写说明

  主控项目:

    1.金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。

4.2.1-1  钢板风管板材厚度(mm)

 

    注: 1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。

         2 排烟系统给风管钢板厚度可按高压系统。

         3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

         4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

4.2.1-2  高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)

风管直径或长边尺寸b

不锈钢板厚度

b≤500

0.5

500<b≤1120

0.75

1120<b≤2000

1.0

2000<b≤4000

1.2

4.2.1-3  中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)

风管直径或长边尺寸b

不锈钢板厚度

b≤320

1.0

320<b≤630

1.5

630<b≤2000

2.0

2000<b≤4000

按设计

    检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。

    检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。

    2.防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。

    检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。

    检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。

    3.风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

    1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

    2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:

    低压系统风管QL≤0.1056P 0.65

    中压系统风管QM≤0.0352P 0.65

    高压系统风管QH≤0.0117P 0.65

    式中:QL、QM、QH--系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2];

          P--指风管系统的工作压力(Pa)。

    3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%。

    4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

    5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

    检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15m2

    检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A。

    4.金属风管的连接应符合下列规定:

    1)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

    2)金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

    当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

    无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

4.2.6-1  金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管直径D

法兰材料规格(角钢)

螺栓规格

扁钢

角钢

D≤140

20×4

M6

140<D≤280

25×4

280<D≤630

25×3

630<D≤1250

30×4

M8

1250<D≤2000

40×4

4.2.6-2  金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管长边尺寸b

法兰材料规格(角钢)

螺栓规格

b≤630

25×3

M6

630<b≤1500

30×3

M8

1500<b≤2500

40×4

2500<b≤4000

50×5

M10

    检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

    检查方法:尺量、观察检查。

    5.金属风管的加固应符合下列规定:

    1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4均应采取加固措施。

    2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。

    3)非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。

    检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件。

    检查方法:尺量、观察检查。

    6.矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。

    检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件。

    检查方法:观察检查。

    7.净化空调系统风管还应符合下列规定:

    1)矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝;大于900mm时,不应有横向拼接缝。

    2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉。

    3)不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。

    4)空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

    5)风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。

    6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。

    检查数量:按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个。

    检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭。

    一般项目:

    1.金属风管的制作应符合下列规定:

    1)圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。

4.3.1-1  圆形弯管曲率半径和最少节数

弯管直径D(mm)

曲率半径

R

弯曲角度和最少节数

90°

60°

45°

30°

中节

端节

中节

端节

中节

端节

中节

端节

80~220

≥1.2D

2

2

1

2

1

2

2

220~450

D~1.5D

3

2

2

2

1

2

2

450~800

D~1.5D

4

2

2

2

1

2

1

2

800~1400

D

5

2

2

3

2

2

1

2

1400~2000

D

8

2

2

5

2

2

2

2

    2)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm。

    3)风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

    4)焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。

    检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

    2.金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

    1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。

    2)风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

    3)风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于    100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。

    4)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243表4.2.6-1、4.2.6-2的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

    检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。

    检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

    3.无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

    1)无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求。

4.3.3-1  圆形风管无法兰连接形式

4.3.3-2  矩形风管无法兰连接形式

    注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法二条连接的方法。

    4.3.3-3  圆形风管的芯管连接

     

    2)薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应    稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

    3)采用C、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm。

    4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间    隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。

    检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程抽查20%,均不得少于5件。

    检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

    4.风管的加固应符合下列规定:

    1)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如图4.3.4。

    4.3.4  风管的加固形式

    2)楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。

    3)角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体。

    4)管内支撑与风管的固定应牢固,个支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀不应大于950mm。

    5)中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝涨裂的加固或补强措施。

    检查数量:按制作数量抽查10%,净化空调系统抽查20%,均不得少于5件。

    检查方法:查验测试记录,进行装配试验,观察和尺量检查。

    5.净化空调系统风管还应符合以下规定:

    1)现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理。

    2)风管法兰铆接钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;为6~9级时,不应大于100mm。

    3)静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、度镍等防腐处理。

    4)制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口。

    检查数量:按风管总数抽查20%,法兰数抽查10%,不得少于5件。

    检查方法:观察检查,查阅风管清洗记录,用白绸布擦拭。

 

 

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