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通用表格(GB50300-2013)

06020501 防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)

防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)填写范例

防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)填写范例


防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)填写说明


一、填写依据

   《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016。

二、检验批划分

    按材料、系统类别划分检验批。

10.2主控项目

10.2.1 风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求,涂料的底漆和面漆应配套。

    检查数量:按I方案。

    检查方法:按面积抽查,查对施工图纸和观察检查。

10.2.2 风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层,应采用不燃或难燃材料,材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

    检查数量:按I方案。

    检查方法:查对施工图纸、合格证和做燃烧试验。

10.2.3 风管和管道的绝热材料进场时,应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定进行验收。

    检查数量:按I方案。

    检查方法:按现行国家标准《建筑节能工程]拖工质量验收规范》GB 50411的有关规定执行。

10.2.4 洁净室(区)内的风管和管道的绝热层,不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。

    检查数量:全数检查。

    检查方法:观察检查。

 

10.3一般项目

10.3.1 防腐涂料的涂层应均匀,不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:按面积或件数抽查,观察检查。

10.3.2 设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层,不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能;经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:观察检查。

10.3.3 绝热层应满铺,表面应平整,不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时,允许偏差应为5mm,当采用涂抹或其他方式时,允许偏差应为lOmm。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:观察检查。

10.3.4 橡塑绝热材料的施工应符合下列规定:

    l 黏结材料应与橡塑材料相适用,无溶蚀被黏结材料的现象。

    2 绝热层的纵、横向接缝应错开,缝间不应有孔隙,与管道表面应贴合紧密,不应有气泡。

    3 矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部。

    4 多重绝热层施工时,层间的拼接缝应错开。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:观察检查。

10.3.5 风管绝热材料采用保温钉固定时,应符合下列规定:

    1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接,应采用黏结或焊接,结合应牢固,不应脱落;不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。

    2 矩形风管及设备表面的保温钉应均布,风管保温钉数量应符合表10.3.5的规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于l20mm,保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。

 

    3 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:观察检查。

10.3.7 风管及管道的绝热防潮层(包括绝热层的端部)应完整,并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置;水平管的纵向缝应位于管道的侧面,并应顺水流方向设置;带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严,缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上,不得有胀裂和脱落。

    检查数量:按Ⅱ方案

    检查方法:尺量和观察检查。

10.3.8 绝热涂抹材料作绝热层时,应分层涂抹,厚度应均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑牢固,不应有缝隙。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:观察检查。

10.3.9 金属保护壳的施工应符合下列规定:

    1 金属保护壳板材的连接应牢固严密,外表应整齐平整。

    2 圆形保护壳应贴紧绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置,并应有凸筋加强,搭接尺寸应为20mm~25mm。采用自攻螺钉紧固时,螺钉间距应匀称,且不得刺破防潮层。

    3 矩形保护壳表面应平整,楞角应规则,圆弧应均匀,底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷。

    4 户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置,纵向接缝应设在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水,且不应渗漏。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:尺量和观察检查。


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