风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅱ）（非金属、复合材料风管）填写范例
风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅱ）（非金属、复合材料风管）填写说明
一、检验批划分
风管与配件制作验收一般按设计系统或施工段划分检验批。
二、主控项目
4.2.2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
表4.2.2-1 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）
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风管直径D
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板材厚度
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D≤320
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3.0
|
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320＜D≤630
|
4.0
|
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630＜D≤1000
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5.0
|
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1000＜D≤2000
|
6.0
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表4.2.2-2 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）
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风管长边尺寸b
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板材厚度
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b≤320
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3.0
|
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320＜b≤500
|
4.0
|
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500＜b≤800
|
5.0
|
|
800＜b≤1250
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6.0
|
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1250＜b≤2000
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8.0
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表4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）
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圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b
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壁厚
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D(b)≤200
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2.5
|
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200＜D(b)≤400
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3.2
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400＜D(b)≤630
|
4.0
|
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630＜D(b)≤1000
|
4.8
|
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1000＜D(b)≤2000
|
6.2
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表4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
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圆形风管直径D 或短形风管长边尺寸b
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壁厚
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D(b)≤300
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2.5～3.5
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300＜D(b)≤500
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3.5～4.5
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500＜D(b)≤1000
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4.5～5.5
|
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1000＜D(b)≤1500
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5.5～6.5
|
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1500＜D(b)≤2000
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6.5～7.5
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D(b)＞2000
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7.5～8.5
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表4.2.2-5 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
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圆形风管直径D
或矩形风管长边b
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风管管体玻璃纤维布厚度
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风管法兰玻璃纤维布厚度
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0.3
|
0.4
|
0.3
|
0.4
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玻璃布层数
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D(b)≤300
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5
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4
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8
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7
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300＜D(b)≤500
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7
|
5
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10
|
8
|
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500＜D(b)≤1000
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8
|
6
|
13
|
9
|
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1000＜D(b)≤1500
|
9
|
7
|
14
|
10
|
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1500＜D(b)≤2000
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12
|
8
|
16
|
14
|
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D(b)＞2000
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14
|
9
|
20
|
16
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检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL ≤0.1056P0.65
中压系统风管QM ≤0.0352P0.65
高压系统风管QH ≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许
漏风量[m3/(h·m2)]；
P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管
的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。
检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录A)。
4.2.7 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:
1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；
表4.2.7-1 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）
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风管直径D
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材料规格(宽×厚)
|
连接螺栓
|
风管直径D
|
材料规格(宽×厚)
|
连接螺栓
|
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D≤180
|
35×6
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M6
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800＜D≤1400
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45×12
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M10
|
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180＜D≤400
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35×8
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M8
|
1400＜D≤1600
|
50×15
|
|
400＜D≤500
|
35×10
|
1600＜D≤2000
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60×15
|
|
500＜D≤800
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40×10
|
D＞2000
|
按设计
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表4.2.7-2 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）
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风管边长b
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材料规格(宽×厚)
|
连接螺栓
|
风管边长b
|
材料规格(宽×厚)
|
连接螺栓
|
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b≤160
|
35×6
|
M6
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800＜b≤1250
|
45×12
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M10
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160＜b≤400
|
35×8
|
M8
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1250＜b≤1600
|
50×15
|
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400＜b≤500
|
35×10
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1600＜b≤2000
|
60×18
|
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500＜b≤800
|
40×10
|
M10
|
b＞2000
|
按设计
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表4.2.7-3 有机玻璃钢风管法兰规格（mm）
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风管直径D或风管边长b
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材料规格(宽×厚)
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连接螺栓
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D(b)≤400
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30×4
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M8
|
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400＜D(b)≤1000
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40×6
|
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1000＜D(b)≤2000
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50×8
|
M10
|
2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:
1 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:
1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；
2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。
4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。检查方法:观察检查。
4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定:
1 矩形风管边长小于或等于900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。
检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
三、一般项目
4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定:
1 圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；
表4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数
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弯管直径
D(mm)
|
曲率半径R
|
弯管角度和最少节数
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|
90°
|
60°
|
45°
|
30°
|
|
中节
|
端节
|
中节
|
端节
|
中节
|
端节
|
中节
|
端节
|
|
80～220
|
≥1.5D
|
2
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
—
|
2
|
|
220～450
|
D～1.5D
|
3
|
2
|
2
|
2
|
1
|
2
|
—
|
2
|
|
450～800
|
D～1.5D
|
4
|
2
|
2
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
|
800～1400
|
D
|
5
|
2
|
3
|
2
|
2
|
2
|
1
|
2
|
|
1400～2000
|
D
|
8
|
2
|
5
|
2
|
3
|
2
|
2
|
2
|
2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
3 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:
1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；
2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；
3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；
4 用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:
1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；
3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4 矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:
1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
2 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7的规定；
3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
表4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)
|
直径或大边长
|
矩形风管
外表平面度
|
矩形风管管
口对角线之差
|
法兰平面度
|
圆形风管
两直径之差
|
|
≤300
|
≤3
|
≤3
|
≤2
|
≤3
|
|
301～500
|
≤3
|
≤4
|
≤2
|
≤3
|
|
501～1000
|
≤4
|
≤5
|
≤2
|
≤4
|
|
1001～1500
|
≤4
|
≤6
|
≤3
|
≤5
|
|
150l～2000
|
≤5
|
≤7
|
≤3
|
≤5
|
|
＞2000
|
≤6
|
≤8
|
≤3
|
≤5
|
4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。
检查数量:按风道总数抽查10%，不得少于一段。
检查方法:观察检查。
4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:
1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；
2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；
3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；
4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:
1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量:按风管总数抽查10%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定：
1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；
3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。