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通用表格(GB50300-2013)

06070102 风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅱ)(非金属、复合材料风管)

06070102 风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅱ)(非金属、复合材料风管)填写范例

06070102 风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅱ)(非金属、复合材料风管)



06070102 风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅱ)(非金属、复合材料风管)填写说明

【规范名称及编号】《通风与空调工程质量验收规范》(GB 50243-2002)

【条文摘录】

4.风管制作

4.1一般规定

4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。

4.1.2对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

4.1.3风管制作质量的验收,按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用。

4.1.4通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准。

4.1.4-1圆形风管规格(mm)

风管直径D

 

基本系列

辅助系列

基本系列

辅助系列

100

80

250

240

90

280

260

120

110

320

300

140

130

360

340

160

150

400

380

180

170

450

420

200

190

500

480

220

210

560

530

630

600

1250

1180

700

670

1400

1320

800

750

1600

1500

900

850

1800

1700

1000

950

2000

1900

1120

1060

 

 

4.1.4-2矩形风管规格(mm)

分管边长

120

320

800

2000

4000

160

400

1000

2500

200

500

1250

3000

250

630

1600

3500

4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分应符合表4.1.5的规定。

4.1.5风管系统类别划分

系统类别

系统工作压力P(Pa)

密封要求

低压系统

P≤500

接缝和接管连接处严密

中压系统

500<P≤1500

接缝和接管连接处增加密封措施

高压系统

P>1500

所有的拼接缝和接管连接处,均应采取密封措施

4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4.1.7风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。

4.2主控项目

4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。

4.2.1-1钢板风管板材厚度(mm)

类别风管直径D或长边尺寸b

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

中、低压系统

高压系统

D(b)≤320

0.5

0.5

0.75

1.5

320<D(b)≤450

0.6

0.6

0.75

1.5

450<D(b)≤630

0.75

0.6

0.75

2.0

630<D(b)≤1000

0.75

0.75

1.0

2.0

1000<D(b)≤1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1250<D(b)≤2000

1.2

1.0

1.2

按设计

2000<D(b)≤4000

按设计

1.2

按设计

注:1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。

2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

4.2.1-2高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)

风管直径或长边尺寸b

不锈钢板厚度

b≤500

0.5

500<b≤1120

0.75

1120<b≤2000

1.0

2000<b≤4000

1.2

4.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)

风管直径或长边尺寸b

铝板厚度

b≤320

1.0

320<b≤630

1.5

630<b≤2000

2.0

2000<b≤4000

按设计

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。

4.2.2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定;有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-3的规定;无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.2-4的规定,相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定,其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)

风管直径D

板材厚度

D≤320

3.0

320<D≤630

4.0

630<D≤1000

5.0

1000<D≤2000

6.0

4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)

风管长边尺寸b

板材厚度

b≤320

3.0

320<b≤500

4.0

500<b≤800

5.0

800<b≤1250

6.0

1250<b≤2000

8.0

4.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(mm)

圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b

壁厚

D(b)≤200

2.5

200<D(b)≤400

3.2

400<D(b)≤630

4.0

630<D(b)≤1000

4.8

1000<D(b)≤2000

6.2

4.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm)

圆形风管直径D 或短形风管长边尺寸b

壁厚

D(b)≤300

2.5~3.5

300<D(b)≤500

3.5~4.5

500<D(b)≤1000

4.5~5.5

1000<D(b)≤1500

5.5~6.5

1500<D(b)≤2000

6.5~7.5

D(b)>2000

7.5~8.5

4.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)

圆形风管直径D

或矩形风管长边b

风管管体玻璃纤维布厚度

风管法兰玻璃纤维布厚度

0.3

0.4

0.3

0.4

玻璃布层数

D(b)≤300

5

4

8

7

300<D(b)≤500

7

5

10

8

500<D(b)≤1000

8

6

13

9

1000<D(b)≤1500

9

7

14

10

1500<D(b)≤2000

12

8

16

14

D(b)>2000

14

9

20

16

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。

4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。

4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。

4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

1.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;

2.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管QL ≤0.1056P0.65

中压系统风管QM ≤0.0352P0.65

高压系统风管QH ≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许

漏风量[m3/(h·m2)];

P—指风管系统的工作压力(Pa)。

3.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管

的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;

4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍;

5.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15m2。

检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录A)。

4.2.6金属风管的连接应符合下列规定:

1.风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

2.金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

4.2.6-1金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管直径D

法兰材料规格

螺栓规格

扁钢

角钢

D≤140

20×4

M6

140<D≤280

25×4

280<D≤630

25×3

630<D≤1250

30×4

M8

1250<D≤2000

40×4

4.2.6-2金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管长边尺寸b

法兰材料规格(角钢)

螺栓规格

b≤630

25×3

M6

630<b≤1500

30×3

M8

1500<b≤2500

40×4

2500<b≤4000

50×5

M10

检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。

4.2.7非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:

1.法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 的规定,其螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔;

4.2.7-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格(mm)

风管直径D

材料规格(宽×厚)

连接螺栓

风管直径D

材料规格(宽×厚)

连接螺栓

D≤180

35×6

M6

800<D≤1400

45×12

M10

180<D≤400

35×8

M8

1400<D≤1600

50×15

400<D≤500

35×10

1600<D≤2000

60×15

500<D≤800

40×10

D>2000

按设计

4.2.7-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格(mm)

风管边长b

材料规格(宽×厚)

连接螺栓

风管边长b

材料规格(宽×厚)

连接螺栓

b≤160

35×6

M6

800<b≤1250

45×12

M10

160<b≤400

35×8

M8

1250<b≤1600

50×15

400<b≤500

35×10

1600<b≤2000

60×18

500<b≤800

40×10

M10

b>2000

按设计

4.2.7-3有机玻璃钢风管法兰规格(mm)

风管直径D或风管边长b

材料规格(宽×厚)

连接螺栓

D(b)≤400

30×4

M8

400<D(b)≤1000

40×6

1000<D(b)≤2000

50×8

M10

2.采用套管连接时,套管厚度不得小于风管板材厚度。

检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。

4.2.8复合材料风管采用法兰连接时,法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。

4.2.9砖、混凝土风道的变形缝,应符合设计要求,不应渗水和漏风。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。

4.2.10金属风管的加固应符合下列规定:

1.圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;

2.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施;

3.非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。

检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。

4.2.11非金属风管的加固,除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:

1.硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450mm;

2.有机及无机玻璃钢风管的加固,应为本体材料或防腐性能相同的材料,并与风管成一整体。

检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。

4.2.12矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm 时,必须设置弯管导流片。

检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件。检查方法:观察检查。

4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定:

1.矩形风管边长小于或等于900mm 时,底面板不应有拼接缝;大于900mm时,不应有横向拼接缝;

2.风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;

3.不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;

4.空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;

5.风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;

6.镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。

检查数量:按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个。

检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭。

4.3一般项目

4.3.1金属风管的制作应符合下列规定:

1.圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。

圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°;

4.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数

弯管直径

D(mm)

曲率半径

R

弯管角度和最少节数

90°

60°

45°

30°

中节

端节

中节

端节

中节

端节

中节

端节

80~220

≥1.5D

2

2

1

2

1

2

2

220~450

D~1.5D

3

2

2

2

1

2

2

450~800

D~1.5D

4

2

2

2

1

2

1

2

800~1400

D

5

2

3

2

2

2

1

2

1400~2000

D

8

2

5

2

3

2

2

2

2.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm;

3.风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm;

4.焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

1.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。

2.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3.风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。

4.当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

4.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

1.无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求;

2.薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝;

3.采用c、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm;

4.采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。

4.3.3-1圆形风管无法兰连接形式

无法兰连接形式

附件板厚(mm)

接口要求

使用范围

承插连接

插入深度≥30mm,有密封要求

低压风管直径<

700mm

带加强筋承插

插入深度≥20mm,有密封要求

中、低压风管

角钢加固承插

插入深度≥20mm,有密封要求

中、低压风管

芯管连接

≥管板厚

插入深度≥20mm,有密封要求

中、低压风管

立筋抱箍连接

≥管板厚

翻边与楞筋匹配一致,紧固严密

中、低压风管

抱箍连接

≥管板厚

对口尽量靠近不重叠,抱箍应居中

中、低压风管宽度≥

100mm



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