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装配整体式自保温混凝土建筑节能分项工程检验批质量验收说明
《装配整体式自保温混凝土建筑技术规程》DGJ32/TJ 133-2011
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类型
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项目
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序号
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条款号
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标准内容
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检验方法
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检查数量
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备注
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预制构件
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主
控
项
目
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1
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12.3.1
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预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志、构件的规格和型号及预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求
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观察
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全数检查
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2
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12.3.2
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预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行出来，并重新检查验收
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观察，检查技术处理方案
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全数检查
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3
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12.3.3
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预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术出来方案进行处理，并重新检查验收
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量测，检查技术处理方案
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全数检查
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4
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12.3.4
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预制构件保温材料的厚度必须符合设计要求，与基层及构造层之间连接必须牢固，不能有缺损，质量应符合国家相应验收标准
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观察，检测复验报告
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同一厂家同类产品不少于一组
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一
般
项
目
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1
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12.3.5
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预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应按技术出来方案进行出来，并重新检查验收
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观察，检查技术处理方案
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全数检查
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2
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12.3.6
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预制构件的尺寸允许偏差和检验方法
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项目
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允许偏差（mm）
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检验方法
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长度
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板
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+10，-5
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钢尺检查
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同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件 注：1、L为构件长度（mm）
2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
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墙板
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±5
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宽度、高（厚）度
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板、墙板
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±5
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钢尺量一端及中部，取其中较大值
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侧向弯曲
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板
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L/750且≤20
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拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
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墙板
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L/1000且≤20
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预埋件
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中心线位置
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10
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钢尺检查
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螺栓位置
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5
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螺栓外露长度
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+10，-5
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预埋管预留孔
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中心线位置
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5
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钢尺检查
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预留洞
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中心线位置
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15
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钢尺检查
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主筋保护层厚度
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板
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+5，-3
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钢尺或保护层厚度测定仪量测
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墙板
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+10，-5
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对角线差
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板、墙板
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10
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钢尺量两对角线
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表面平整度
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板、墙板
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5
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2m靠尺和塞尺检查
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翘曲
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板
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L/750
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调平尺在两端量测
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墙板
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L/1000
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装配式结构施工
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主
控项目
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1
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12.4.1
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进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求
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检查构件合格证
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全数检查
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2
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12.4.2
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预制构件与结构之间的连接应符合设计要求，连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求
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观察，检查施工记录
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全数检查
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3
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12.4.3
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预制构件底部应找平准确，坐浆饱满、密实
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观察，检查施工记录
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全数检查
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4
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12.4.4
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承受内力的接头和拼缝，当其混凝土未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支撑力后，方可吊装上一层结构构件。
已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到设计要求后，方可承受全部设计荷载
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检查施工记录及试件强度试验报告
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全数检查
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一
般
项
目
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1
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12.4.5
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预制构件吊装前，应按设计要求，在构件和相应的支撑结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，按设计要求校核墙底部坐浆，并做出标志
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观察，钢尺检查
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全数检查
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2
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12.4.6
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预制构件应按标准图或设计的要求吊装，起吊时，绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊装或经验算确定
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观察检查
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全数检查
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3
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12.4.7
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预制构件安装就位后，应采取保证构件文档的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置
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观察，钢尺检查
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全数检查
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4
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12.4.8
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预制构件装配施工尺寸允许偏差和检验方法
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项目
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允许偏差（mm）
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检验方法
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同一工作班装配的同类型构件，抽查5%且不少于3件
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注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
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叠合墙轴线位置
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5
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钢尺检查
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垂直度
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层高≤5m
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8
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经纬仪或吊线、钢尺检查
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层高＞5m
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10
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经纬仪或吊线、钢尺检查
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全高H
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H/1000且＜30
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经纬仪、钢尺检查
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标高
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层高
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±10
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水准仪或拉线、钢尺检查
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全高
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±30
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截面尺寸
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+8，-5
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钢尺检查
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表面平整度
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8
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2m靠尺和塞尺
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预埋设施中心线位置
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预埋件
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10
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钢尺检查
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预埋管
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5
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预留孔中心线位置
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15
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钢尺检查
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