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风管与设备绝热检验批质量验收说明
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《通风与空调施工验收规范》GB50243-2002
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KT4.4.8.1
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验收项目
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标准条款及内容
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检验方法
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检查数量
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备注
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主
控
项
目
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1
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绝热材料
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10.2.1
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风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
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观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
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按批检查
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2
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不燃绝热材料
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10.2.3
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在下列场合必须使用不燃绝热材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层； 2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
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观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
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全数检查
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3
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闭孔型绝热材料
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10.2.4
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输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
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观察检查
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按数量抽查10％，且不得少于5段。
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一般项目
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1
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风管系统部件的绝热
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10.3.2
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风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
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观察检查
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按数量抽查10％，且不得少于2个。
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2
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绝热材料厚度及平整度
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10.3.3
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绝热材料层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时偏差为5mm，采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm；防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。
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观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量
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管道按轴线长度抽查10％部件、阀门抽查10％，且不得少于2个。
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3
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风管绝热粘接固定
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10.3.5
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风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定： 1、 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配； 2、粘结材料均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙； 3、绝热层纵、横向的接缝，应错开； 4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的松紧适度，不得损坏绝热层。
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观察检查和检查材料合格证
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按数量抽查10％
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4
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风管绝热层保温钉固定
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10.3.6
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风管绝热层采用保温钉固定时，施工应符合下列规定： 1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能； 2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个；侧面不应少于10个；顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm； 3、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍； 4、带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
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观察检查
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按数量抽查10％，且不得少于5处。
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5
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绝热涂料
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10.3.7
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绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
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观察检查
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按数量抽查10％
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6
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玻璃纤维布
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10.3.8
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当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为 30～50mm，且松紧适度。
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尺量、观察检查
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按数量抽查10％，且不得少于10㎡。
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7
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金属保护层
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10.3.12
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金属保护层的施工，应符合下列规定： 1、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时螺钉间距匀称，并不得刺破防潮层。 2、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
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观察检查
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按数量抽查10％
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1、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如操作标准、工法、操作规程、施工工艺标准等。
2、检验批容量：指本检验批的样本总数量。最小抽样数量：按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002或《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013表3.0.9的抽样数量确定。
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