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建筑边坡工程施工质量验收标准 GB/T 51351-2019

H06100401 管道系统防腐与绝热工程检验批质量验收记录

 管道系统防腐与绝热工程检验批质量验收记录填写范例

 管道系统防腐与绝热工程检验批质量验收记录填写说明

19  风管及管道系统防腐与绝热工程检验批施工质量验收
一、  检验批的划分应符合下列规定:
1  当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道系统时,检验批宜按材质分列;
2  按照设计系统类别和设备机组类别划分;
3  设备按照种类和型号划分,大中型设备可以单独划分成一个检验批;
4  管道按照其设计系统、分布楼层、施工区域、施工段等划分;
5  调试系统按照设计系统单独划分。
二、  最小抽样方案:

19.2主控项目
19.2.1风管及管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求,其绝热防潮层和保护层也应采用不燃或难燃材料。如采用难燃材料时,应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定对其技术性能和燃烧性进行复验,合格后方可使用。
检查数量:按1方案。
检查方法:观察检査、检查材料合格证,并做点燃试验。
19.2.2 风管和管道的防腐涂料品种及涂刷遍数必须符合设计规定,涂料的底漆和面漆应配套。防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量:按批检查。
检查方法:观察、检查合格证。
19.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料:
1电加热器前后800mm的风管和绝热层;
2穿越防火隔墙两侧2m范围内的管道和绝热层。
检査数量:全数检查。
检查方法:观察、检査材料合格证与做点燃试验。
19.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层(防潮层)必须完整,且封闭良好。
检查数量:按2方案。
检査方法:观察检查。
19.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热,严禁采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
19.3一般项目
19.3.1喷、涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、起泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量:按2方案。
检査方法:观察检查。
19.3.2各类空调设备、部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量:按2方案。
检查方法:观察检查。
19.3.3风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能。
检查数量:按2方案。
检査方法:观察检查。
19.3.4绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整,当采用卷材或板材时,允许偏差为5mm;采 用涂抹或其他方式时,允许差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整,且封闭良好;其搭接缝应顺水。
检查数量:按2方案。
检査方法:观察检査、用钢丝刺入保温层、尺量。
19.3.5风管的绝热层采用粘接方法固定时,应符合下列规定:
1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配;
2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密 贴合,无空隙;
3绝热层纵、横向的接缝应错开;
4绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧;捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层。
检查数量:按2方案。
检查方法:观察检查和检查材料合格证。
19.3.6风管绝热层采用保温钉方法固定时,应符合下列规定:
1保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落;焊接后应保 持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能;
2矩形风管设备保温钉的分布应均匀,其数量不应低于表19.3.6的规定。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm,保温钉的固定压片应松紧适度,均匀压紧。
              
3风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍;
4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘贴带应 牢固粘贴在防潮面层,不得有胀裂和脱落。
检查数量:按2方案。
检查方法:观察检查。
19.3.7绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙。
检查数量:按2方案。
检查方法:观察检查。
19.3.8当采用玻璃纤维布作绝热保护层时,搭接的宽度宜为30mm~50mm,且松紧适度。
检查数量:按2方案。
检查方法:尺量、观察检查。
19.3.9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
检查数量:按2方案。
检查方法:观察检查。
19.3.10管道的绝热层的施工应符合下列规定:
1绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;
2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm,保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝;
3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300mm~350mm,且每节至少捆扎2道;
4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均勻,毡类材料在管道上包扎时搭接处不应有空隙。
检查数量:按2方案。
检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。
19.3.11管道防潮层的施工,应符合下列规定:
1防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷;
2立管的防潮层,应由管道的低端向髙端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水;
3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30mm~50mm。
检査数量:按2方案。
检查方法:尺量、观察检査。
19.3.12金属保护壳的施工,应符合下列规定:
1金属保护壳应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水,并有凸筋加 强,搭接尺寸为20mm~25mm。采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得剌破防潮层;
2户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水,其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
3矩形保护壳表面应平整,楞角规则,圆弧均匀,底部与顶部不得凸肚及凹陷。
检查数量:按2方案。
检查方法:观察检查。
19.3.13冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标。
检查数量:按2方案。
检查方法:观察检査。

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