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建筑边坡工程施工质量验收标准 GB/T 51351-2019

H06030101 金属风管与配件制作检验批质量验收记录

金属风管与配件制作检验批质量验收记录填写范例

金属风管与配件制作检验批质量验收记录填写说明

6  金属风管与配件制作检验批施工质量验收

一、  检验批的划分应符合下列规定:

1  当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道系统时,检验批宜按材质分列;

2  按照设计系统类别和设备机组类别划分;

3  设备按照种类和型号划分,大中型设备可以单独划分成一个检验批;

4  管道按照其设计系统、分布楼层、施工区域、施工段等划分;

5  调试系统按照设计系统单独划分。

二、  最小抽样方案:

         


6.2主控项目

6.2.1  金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表6.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表6.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表6.2.1-3的规定。

                       

检查数量:按1方案。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。

6.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量:全数检查。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验。

6.2.3 金属风管的强度和严密性试验应符合设计要求或下列规定。

1  金属风管按其工作压力划分为四个等级类别,其划分应符合表6.2.3的规定。

                

2金属风管的强度性试验应满足在1.5倍设计压力下接缝处无开裂,弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格;其严密性试验应为漏风量测试,应在设计工作压力下进行。

3  矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管  QL0.1056P0.65

中压系统风管QM0.0352P0.65

高压系统风管QH0.0117P0.65

式中:QLQMQH-- 系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/h·m2]

P-- 指风管系统的工作压力(Pa)。

4  圆形金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;

5  排烟、除尘、低温送风系统风管的允许漏风量应按中压系统风管规定执行,1级~5级净化空调系统风管的允许漏风量应按高压系统风管的规定执行,6级~9级净化空调系统风管的允许漏风量应按中压系统风管的规定执行。

6工作压力小于等于±100Pa的风管在外观和制造工艺检验合格的基础上,可以不进行漏风量测试。

检查数量:按1方案。

检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试(见附录A)。

6.2.4  金属风管的连接应符合下列规定:

1  金属风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝;

2  金属风管法兰材料规格不应小于表6.2.4-1或表6.2.4-2的规定。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格的使用条件可适当放宽,但不大于1.3倍。

                      

 

3  无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

检查数量:按1方案。

检查方法:尺量、观察检查。

6.2.5  金属风管的加固应符合下列规定:

1  圆形风管直径大于等于800mm,螺旋风管直径大于等于1000mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;

2  矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2,中、高压风管单边平面面积大于1.0m2,均应采取加固措施;

3  非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。

检查数量:按1方案。

检查方法:尺量、观察检查。

6.2.6 矩形风管弯管可采用直角、弧形或内斜线性,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于或等于500mm时,且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时,必须设置弯管导流片。

检查数量:按1方案。

检查方法:观察检查。

6.2.7  净化空调系统风管还应符合下列规定:

1  风管不得有横向拼接缝;矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝;大于900mm且小于等于1800mm时,不得多于1条拼接缝;大于1800mm且小于等于27002600mm时,不得多于2条拼接缝;

2  风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料。风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距,当空气洁净度等级为N1级~N5级时,不应大于80mmN6级~N9级时,不应大于120mm;并不得采用抽芯铆钉;

3  不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;边长大于1000mm的风管不得使用薄钢板法兰的连接型式;

4  空气洁净度等级为N1级~N5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;

5  风管的清洗不得使用对人体和材质有危害的清洁剂;

6  镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象。

检查数量:按1方案。

检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭。

6.3一般项目

6.3.1  金属风管的圆形弯管和矩形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数,应符合表6.3.1-1和表6.3.1-2的规定,弯管弯曲角度及三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。

             

检查数量:按2方案。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

6.3.2  风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm

检查数量:按2方案。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

6.3.3  风管外形尺寸,其允许偏差应符合以下规定:

1  矩形风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为±2mm;当大于300mm时,为±3mm

2  管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意两直径之差不应大于2mm

检查数量:按2方案。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

6.3.4  焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量:按2方案。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

6.3.5  金属法兰连接风管的制作应符合下列规定:

1  风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性;

2  风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞;

3  风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管,宜采用内侧满焊,外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm

4  当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应熔合良好,间距不应大于100mm,法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。

检查数量:按2方案。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

6.3.6 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合本标准表6.2.4-1和表6.2.4-2的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

检查数量:按2方案。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

6.3.7 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

1 无法兰连接风管的接口及连接件应符合表6.3.7-16.3.7-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表6.3.7-3的要求;

2 薄钢板法兰的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度,折边应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配,弹簧夹厚度应大于等于1.2mm;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝;当工程采用弹簧夹连接的薄钢板法兰风管时,风管边长不应大于1500mm

3  采用CS形平插条连接的矩形风管边长不应大于630mmS形平插条单独使用时,在连接处应有固定措施。C形直角插条可用于支管与主干管连接;采用CS形立插条连接的矩形风管边长不宜大于1250mmS形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接;插条与风管插口连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致,垂直插条的两端各延长不应少于20mm,插接完成后应折角;

4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度,同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、弯曲度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm。间隔应均匀,立咬口四角处的铆固应紧密,无孔洞。

检查数量:按2方案。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

                  

              

                   

4  管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm

5  中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强,高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的补强措施。

检查数量:按2方案。

检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。

6.3.9  净化空调系统风管还应符合下列规定:

1  现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理;

2  风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为N1级~N5级时,不应大于80mm;当系统洁净度的等级为N6级~N9级时,不应大于120mm

3  静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;

4  制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后,要及时封口;

5  咬口缝应涂密封胶,宜在正压侧实施;

检查数量:按2方案。

检查方法:观察检查,查阅风管清洗记录,用白绸布擦拭。

6.3.10矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线型,宜采用内外同心弧形,曲率半径宜为一个平面边长;当采用其他形式的弯管时,平面边长大于500mm的,必须设有弯管导流片,应采用螺栓或铆钉与风管牢固固定。

检查数量:按2方案。

检查方法:观察和尺量检查。

6.3.11  风管变径管单面变径的夹角宜小于等于30°,双面变径的夹角宜小于60°;圆形风管三通、四通、支管与总管夹角宜为15°~60°,允许偏差为3°。

检查数量:按2方案。

    检查方法:观察和尺量检查。

 

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