广东资料范例

第一章 工程建设前期主要法定基建程序文件(A类表)

第二章 工程质量监理用表(B类表)

第八章 竣工图登记通用表(D类表)

第九章 单位工程竣工验收及备案文件(E类表)

建筑边坡工程施工质量验收标准 GB/T 51351-2019

【0607 净化空调风系统】GD-C5-712474 洁净度测试检验批质量验收记录

洁净度测试检验批验收质量验收记录填写范例

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洁净度测试检验批验收质量验收记录填写说明


一、填写依据

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016。

二、检验批划分

    按设备类型、系统类别划分检验批。

三、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016摘要

9.3.2 金属管道与设备的现场焊接应符合下列规定:

    3 设备现场焊缝外部质量应符合下列规定:

     1)设备焊缝外观质量允许偏差应符合表9.3.2-4的规定。                                                                                               

 

     2)设备焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9.3.2-5的规定。

 

 

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:焊缝检查尺尺量、观察检查。

7.2主控项目

7.2.3 单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定:

    1 产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。

    2 现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的有关规定进行漏风量的检测。通用机组在700Pa静压下,漏风率不应大于2%;净化空调系统机组在lOOOPa静压下,漏风率不应大于l%。

    3 应按设计要求设置减振支座或支、吊架,承重量应符合设计及产品技术文件的要求。

    检查数量:通用机组按Ⅱ方案,净化空调系统机组N7级~N9级按I方案,Nl级~N6级全数检查。

    检查方法:依据设计图纸核对,查阅测试记录。

7.2.6 除尘器的安装应符合下列规定:

    1 产品的性能、技术参数、进出口方向应符合设计要求。

    2 现场组装的除尘器壳体应进行漏风量检测,在设计工作压力下允许漏风量应小于5%,其中离心式除尘器应小于3%。

    3 布袋除尘器、静电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。

    4 湿式除尘器与淋洗塔外壳不应渗漏,内侧的水幕、水膜或泡沫层成形应稳定。

    检查数量:按I方案。

    检查方法:依据设计图纸核对,观察检查和查阅测试记录。

7.2.7 在净化系统中,高效过滤器应在洁净室(区)进行清洁,系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕,且系统应连续试运转l2h以上后,应在现场拆开包装并进行外观检查,合格后应立即

安装。商效过滤器安装方向应正确,密封面应严密,并应按本规范附录D的要求进行现场扫描检漏,且应合格。

    检查数量:全数检查。

    检查方法:查阅检测报告,或实测。

7.2.12 过滤吸收器的安装方向应正确,并应设独立支架,与室外的连接管段不得有掺漏。

    检查数量:全数检查。

    检查方法:观察检查和查阅施工或检测记录。

7.3一般项目

7.3.1 风机及风机箱的安装应符合下列规定:

    1 通风机安装允许偏差应符合表7.3.1的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确。叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件要求或应为叶轮直径的1/100。

    2 轴流风机的叶轮与筒体之间的间隙应均匀,安装水平偏差和垂直度偏差均不应大于1‰。

    3 减振器的安装位置应正确,各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致,偏差应小于2mm。

    4 风机的减振钢支、吊架,结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的要求。焊接应牢固,焊缝外部质量应符合本规范第9.3.2条第3款的规定。

    5风机的进、出口不得承受外加的重量,相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:尺量、观察或查阅旅工记录。

7.3.4 组合式空调机组、新风机组的安装应符合下列规定:

    l 组合式空调机组各功能段的组装应符合设计的顺序和要求,各功能段之间的连接应严密,整体外观应平整。

    2 供、回水管与机组的连接应正确,机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设备技术文件的要求。

    3 机组与风管采用柔性短管连接时,柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求。

    4 机组应清扫干净,箱体内不应有杂物、垃圾和积尘。

    5 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好,安装位置应便于维护和清理。

    检查数量:按Ⅱ方案。

7.3.5 空气过滤器的安装应符合下列规定:

    l 过滤器框架安装应平整牢固,方向应正确,框架与围护结构之间应严密。

    2 粗效、中效袋式空气过滤器的四周与框架应均匀压紧,不应有可见缝隙,并应便于拆卸和更换滤料。

    3 卷绕式空气过滤器的框架应平整,上、下简体应平行,展开的滤料应松紧适度。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:观察检查。

7.3.6 蒸汽加湿器的安装应符合下列规定:

    1 加湿器应设独立支架,加湿器喷管与风管间应进行绝热、密封处理。

    2 干蒸汽加湿器的蒸汽喷口不应朝下。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:观察检查。

7.3.7 紫外线与离子空气净化装置的安装应符合下列规定:

    1 安装位置应符合设计或产品技术文件的要求,并应方便检修。

    2 装置应紧贴空调箱体的壁板或风管的外表面,固定应牢固,密封应良好。

    3 装置的金属外壳应与PE线可靠连接。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:观察检查、查阅试验记录,或实测。

7.3.9 风机盘管机组的安装应符合下列规定:

    1 机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间应为2min.不渗漏为合格。

    2 机组应设独立支、吊架,固定应牢固,高度与坡度应正确。

    3 机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密可靠。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:观察检查、查阅试验记录。

7.3.10 变风量、定风量末端装置安装时,应设独立的支、吊架,与风管连接前宜做动作试验,且应符合产品的性能要求。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:观察检查、查阅试验记录。

7.3.11 除尘器的安装应符合下列规定:

    l 除尘器的安装位置应正确,固定应牢固平稳,除尘器安装允许偏差和检验方法应符合表7.3.11的规定。

 

    2 除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠,并应符合设计要求。

    3 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密,并应便于操作与维护修理。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。

7.3.12 现场组装静电除尘器除应符合设备技术文件外,尚应符合下列规定:

    1 阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差应为5mm,对角线允许偏差应为lOmm。

    2 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差应为5mm,对角线允许偏差应为lOmm。

    3 阴极大框架的整体平面度允许偏差应为l5mm,整体对角线允许偏差应为lOmm。

    4 阳极板高度小于或等于7m的电除尘器,阴、阳极间距允许偏差应为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器,阴、阳极间距允许偏差应为10mm。

    5 振打锤装置的固定应可靠,振打锤的转动应灵活。锤头方向应正确,振打锤锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态,接触长度应大于锤头厚度的70%。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。

7.3.13 现场组装布袋除尘器的安装应符合下列规定:

    l 外壳应严密,滤袋接口应牢固。

    2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装应平直。每条滤袋的拉紧力应为30N/m±5N/m,与滤袋连接接触的短管和袋帽不应有毛刺。

    3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂,转动应灵活可靠;净气室上部的顶盖应密封不漏气,旋转应灵活,不应有卡阻现象。

    4 脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏管的中心,同心度允许偏差应为2mm。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。

7.3.14 洁净室空气净化设备的安装应符合下列规定:

    1 机械式余压阀的安装时,阀体、阀板的转轴应水平,允许偏差应为2‰。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧,且不应在工作区高度范围内。

    2 传递窗的安装应牢固、垂直,与墙体的连接处应密封。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:尺量、观察检查。

7.3.17 高效过滤器与层流罩的安装应符合下列规定:

    l 安装高效过滤器的框架应平整清洁,每台过滤器的安装框架的平整度允许偏差应为1mm。

    2 机械密封时,应采用密封垫料,厚度宜为6mm~8mm,密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀,压缩率宜为25%~30%。

    3 采用液槽密封时,槽架应水平安装,不得有渗漏现象,槽内不应有污物和水分,槽内密封液高度不应超过2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。

    4 洁净层流罩安装水平度偏差的应为1‰,高度允许偏差应为1mm。

    检查数量:按Ⅱ方案。

    检查方法:尺量、观察检查。


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