13.3.1 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的规定。
13.3.2 风机试运转，轴承温升应符合下列规定：
1. 滑动轴承温度最高不得超过60℃。
2. 滚动轴承温度最高不得超过80℃。
检验方法：用温度计检查。
轴承径向单振幅应符合下列规定：
1. 风机转速小于1000r/min 时，不应超过0.10mm;
2. 风机转速为1000～1450r/min 时，不应超过0.08mm。
检验方法：用测振仪表检查。
13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满水试验;密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。
检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏;水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
13.3.5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。
检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
13.3.6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。
检验方法：在试验压力10min 内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
13.3.7 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。
检验方法：尺量检查。
13.3.8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
检验方法：观察检查。
13.3.9 管道焊接质量应符合本规范第11.2.10 条的要求和表5.3.8 的规定。
13.3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3.10的规定。
13.3.11 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13.3.11的规定。
13.3.12 单斗式提升机安装应符合下列规定：
1. 导轨的间距偏差不大于2mm。
2. 垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰;倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。
3. 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。
4. 行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。
检验方法:吊线坠、拉线及尺量检查。
13.3.13安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象;送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。
检验方法：观察和启动检查。
13.3.14 水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象;蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。
检验方法：观察和启动检查。
13.3.15 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。
检验方法：吊线和尺量检查。
13.3.16 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。
检验方法：通电、操作和测温检查。
13.3.17 注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0～1.2m。
检验方法：尺量检查。
13.3.18 除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。
检验方法：观察检查。
13.3.19 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。
检验方法：观察检查。
13.3.20 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。
检验方法：对照说明书，观察检查。
13.3.21 管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
13.3.22 在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：现场观察检查。