2、施工准备

（1）施工方案完成并经监理工程师批准。
（2）清理现场平整场地，场地两边应挖设排水沟，使场地表面积水能够及时排出，导线点的复核已完成，精度符合要求。
（3）墩身混凝土试块抗压强度检验合格及墩身检测合格，并取得相应检测报告。
（4）搭设支架构件、材料加工完成，并经验收合格后提前运输至现场。

3、抱箍支架结构

钢抱箍采用2cm钢板卷制，高度50cm，两侧设置牛头承托主梁，主梁采用工50a工字钢，主梁与钢抱箍之间采用50t螺旋千斤顶，横向分配梁采用工14工字钢，间距30cm，横向分配梁与主梁采用点焊，托架外侧设置1.2m高护栏，护栏四周采用密目网维护。刚抱箍托架设计图见下图。

4、抱箍支架搭设

（1）用水准仪测出墩顶实际标高，然后根据支架设计图纸在墩身上标出抱箍安装位置，并采用墨线或者红色油漆做好标记。
（2）采用吊车将抱箍吊起，并将抱箍套进墩柱，并将螺栓装入螺孔，带上螺帽。
（3）将5mm厚土工布放入钢抱箍与墩身之间，拧紧螺栓，施工时注意对称拧紧，同时要注意抱箍的位置。

5、墩顶处理

（1）用全站仪测出盖梁的平面位置，并用红色记号笔做出标记，用水准仪复测托架标高，确保盖梁标高符合要求。然后在模板上放出盖梁纵向轮廓点位置，并做上记号，弹出盖梁施工控制线。
（2）根据测量标线，凿毛墩顶混凝土，施工时人工用风钻凿墩顶混凝土，凿至露出混凝土粗骨料为止，并用清水冲洗干净。
（3）调直墩柱顶弯曲的钢筋，并进行除锈处理。为方便盖梁钢筋与墩柱的连接，先将墩柱钢筋调直，并采用加劲筋固定。

6、钢筋加工及安装

（1）钢筋加工：盖梁钢筋加工厂利用钢筋数控设备进行批量加工，然后将加工成型的半成品钢筋采用平板车运至盖梁钢筋绑扎施工场地，按照设计图纸进行钢筋的安装。

（2）钢筋骨架加工：盖梁骨架钢筋组拼，根据设计图纸制作模具，模具采用L75mm*5mm型钢制作，并焊接牢固，模具加工示意图如下图所示。

骨架钢筋上的搭接焊接头所在面要与骨架面垂直，位置摆放正确后，采取点焊或绑扎临时固定，然后进行钢筋骨架的焊接。每种骨架的第一片点焊完成后必须由现场质检员验收。

（3）钢筋绑扎
盖梁钢筋笼在钢筋加工胎架上制作，绑扎后的所有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。水平筋暂时不绑扎，在钢筋笼吊装完成后再绑扎。
为防止盖梁钢筋骨架吊装时立柱外伸钢筋与盖梁钢筋位置相冲突，在盖梁钢筋骨架绑扎时，箍筋与底层骨架钢筋不绑扎或少绑扎。待钢筋笼安装完成后再绑牢。

为保证混凝土保护层厚度，横向水平筋上绑扎与盖梁同标号的混凝土垫块，垫块厚度须满足保护层厚度要求，并应将垫块与钢筋绑扎牢固；垫块应互相错开，分散布置，每平方不得少于4-6块。
盖梁挡块混凝土与盖梁同时浇筑，在盖梁绑扎骨架绑扎完成之后，将挡块钢筋按设计图纸绑扎，钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收，验收合格后进行整体吊装。

7、安装侧模

（1）根据之前放出的盖梁控制线安装侧模板。模板内部固定采用φ16钢筋穿PVC管进行对拉，上口与盖梁顶平齐，下口底模高20cm，每隔2m设一道，外部采用方木支撑。
（2）模板安装过程中采用挂线法检查模板的垂直度，垂直度不大于5mm。为防止盖梁模板底部露浆，模板底部缝隙止浆条填充密实。
（3）模板的设计与施工应符合以下要求：
模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板拼缝应严密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。
模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂，严禁使用废弃的机油，模板安装好检查轴线、高程，符合要求后进行加固。

8、混凝土浇筑

（1）钢筋、模板安装等工序经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前，要充分考虑施工情况，确保按预定时间一次将混凝土顺利浇筑完成。
（2）每车混凝土到达现场之后，要对混凝土要进行坍落度检测，每一工作台班随机留样抽取试件2组，标准养护，做好记录。混凝土罐车运输到现场，采用吊车入模，自由倾落高度不得超过2m，避免混凝土离析。
（3）混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段的施工方法，浇筑分层厚度应控制在30cm以下，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完成，以避免混凝土出现明显施工层缝或斑痕。
（4）施工时应严格控制混凝土的顶面高程，并及时对顶面混凝土收浆、抹面。

9、模板支架拆除

（1）混凝土强度达到2.5MPa后，拆除侧模，用25T吊车按照从中间向两端对称、均匀和有顺序的推进。
（2）混凝土强度达到100%设计强度后，在每个抱箍上各穿两根直径为20的钢丝绳，固定好钢丝绳后，用25T吊车吊住四个钢丝绳，待吊车稳定并处于受力状态后，两边同时松开抱箍，吊车保持匀速缓慢向下释放盖梁底模，直至盖梁地模落到原地面，然后再拆分盖梁底模。
（3）在吊车释放盖梁底模的过程中，严禁人员站在盖梁及起重臂下方，现场安全员要全程监控，注意警戒范围，严禁人员随意走动。
（4）拆除后的模板应立即进行清理，并堆放整齐。

10、混凝土养护

混凝土初凝后即可用土工布进行覆盖养生浇水养生。拆模后应尽快覆盖洒水养生。砼的洒水养护时间不少于7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为准。

11、质量保证措施

（1）按照钢筋的编号，对照设计图纸和技术交底精确安装绑扎钢筋，绑扎钢筋扎丝端头统一方向且不侵入保护层，保证钢筋有足够的保护层。
（2）严格把好模板质量关，安装前模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，模板安装紧密牢固，所有模板拼装时拼逢严密，不漏浆，安装过程中使用水准仪控制模板高度，并用50米钢尺量测模板的长度和宽度，确保模板安装尺寸满足设计要求。
（3）混凝土配合比试验除混凝土强度满足设计要求外，重点考虑混凝土的外观质量。严格控制砂石料的含泥量。
（4）坚持施工过程中的试验制度，在混凝土施工现场对混凝土坍落度进行检测，并记入施工记录。保证混凝土试验频率，试件组数达到规定要求。
（5）建立工地质量领导小组，实行质量责任制，并制定质量奖惩措施，使质量责任落实到人。
（6）每道工序应认真落实三级自检制度，即班组、施工员、质检工程师制度，自检合格后方能请监理工程师检查。