路面基层，是在路基表面用单一材料按照一定的技术措施分层铺筑而成的层状结构，起稳定路面的作用，路面基层分为无机结合料稳定基层和碎、砾石基层。

拌和

选用技术性能好、计量精度高、生产能力强的拌和设备，最好选用间歇试拌和设备。按配合比上料，确保计量准确，拌和时间不得小于30s，使混合物拌和外观色泽均匀，拌和时应严格控制用水量及水泥的剂量。

运输

运输混合料采用大吨位的大卡车，在运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和不产生离析。此外，还要根据天气和运距情况考虑混合料是否采用苫盖，以防水分过分损失。混合料在卸入摊铺机喂料斗时避免运料车撞击摊铺机。

摊铺

1、现场准备

在摊铺前对路基或底基层的高程、宽度、横坡度等进行全面的检测，检验不合格的须采取措施进行补救，使其达到要求，同时要将浮土、杂物清除干净，以免产生松散、起皮现象。开始摊铺时，要在下承层上洒水使其表面湿润。为避免由于基准钢丝绳的垂直度影响基层的摊铺平整度，其刚支柱纵向间距不宜过大，并用紧线器拉紧。同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。在摊铺基层前须认真检查摊铺和碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的损失。

2、摊铺设备的选型

根据相关规范要求，高速公路基层必须用摊铺机摊铺混合料。选用全自动找平的摊铺机，可整幅一次摊铺，且能很好地控制摊铺厚度和表面平整度。

3、摊铺作业

摊铺机要保持适当的速度匀速行驶，不宜间断，以避免基层出现“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和剂量，并及时反馈拌和厂。同时设专人消除粗细骨料离析现象，如果发现应予铲除，并用新拌合料填补，在碾压前进行，严禁用薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎。

4、接缝处理

接缝有纵向接缝和横向接缝2种。当采用2台摊铺机时，一前一后相隔5~8m同步向前摊铺混合料，避免纵向接缝。用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故终端超过2h，应设置横向接缝，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直断面。

压实

混合料已经摊铺成形，含水量达到要求，即可用12t以上压路基紧跟摊铺机后面进行碾压。碾压长度根据施工现场的气温情况进行选择。气温高时，水分蒸发快，缩短碾压长度，反之，可适当延长碾压段长度。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压应注意：

（1）振动式压路机静压一遍，再振动压实至压实度合格，然后用轮胎式压路机碾压，清除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直；

（2）碾压应持续进行，试验员及时取样检测压实度，直线段由两侧路肩向中心碾压，超高段内侧由内侧向外侧碾压；

（3）压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业；

（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏，如发现有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和或换填新料压实，使其达到质量要求。

养护

养护期水泥稳定类的不少于7d，石灰稳定类的不少于20d，养护期的路面基层或底基层严禁车辆通行。每标段要配备足够的洒水车进行洒水养护，防止干燥或忽干忽湿。水泥稳定碎石基层碾压成型后应及时覆盖并洒水养护，养护时间应大于7d。

1、水泥稳定土和石灰稳定土都是一种水硬性材料，每一段碾压完成经压实度检查后应养护。因为在碾压完成后，基层虽达到密实度，但却没有形成强度，水分散失很快，不及时养护，表面会因失水而失去强度。

2、可用厚湿砂沙或薄膜养护，也可洒水养护，并用稻草覆盖，碾压完成后覆盖草袋或麦草养护。

3、整个养护期应始终保持路面湿润，尤其是水泥粉煤灰稳定碎石基层，不应时干时湿。

4、养护前改装或调整洒水车，洒水冲力不能过大。养护期内，除洒水车外，应封闭交通。不能封闭交通时，限制重车通行。养护结束后应及时封层。